I. Kliëntagtergrond en Kernuitdagings
Ons kliënt is 'n groot eetbare olie-raffinadery in Oos-China, wie se produklyn die verfyning van verskeie plantaardige olies insluit. Na die ontkleuringsfase in die raffineringsproses word 'n filterapparaat benodig om die ontkleuringsmiddel wat gebruik word om pigmente en onsuiwerhede te absorbeer, heeltemal van die warm olie te skei, om 'n helder en deursigtige afgewerkte olie te verkry.
Hulle gebruik al lank tradisionele plaat-en-raam filters, maar hulle ondervind talle probleme:
Die operasie is omslagtig: Dit maak staat op 'n groot aantal filterdoeke, en elke bondel operasies vereis handmatige laai, aflaai en skoonmaak, wat lei tot uiters hoë arbeidsintensiteit.
Die omgewing is kommerwekkend: Die verseëling is swak, en die warm oliedamp verdamp, wat lei tot 'n uiters olierige omgewing in die werkswinkel, wat veiligheids- en higiënerisiko's inhou.
Hoë koste: Die filterdoek het 'n beduidende verlies, en die oorblywende olie in die filterdoek is hoog, wat lei tot aansienlike produkverlies en vermorsing van hulpstowwe.
Lae doeltreffendheid: Die hele filtrasie- en slakverwyderingsiklus is te lank en voldoen nie aan die uitbreidingsvereistes vir deurlopende produksie nie.
II. Ons Oplossing
Nadat ons deeglike navorsing oor hul produksieproses gedoen het, het ons 'n aanbeveel en geïnstalleervertikale geslote-blaar filtrasiestelselvir hulle, wat al die bogenoemde kwessies effektief aangespreek het.
Geen filterdoektegnologie nodig nie:Deur voorafbedekte filterhulpmiddeltegnologie te gebruik, word slegs 'n klein hoeveelheid voedselgraad-filterhulpmiddels benodig om 'n stabiele filterlaag te vorm. Dit elimineer die behoefte aan filterdoekverbruik en -skoonmaak heeltemal.
Volledig verseëlde ontwerp:Gedurende die hele proses van filtrasie, droging en ontlading bly die toerusting heeltemal verseël, wat die vervlugtiging van oliedamp voorkom. Dit verbeter die werkswinkelomgewing aansienlik en verseker produksieveiligheid en voedselhigiëne.
Outomatiese werking:Deur gebruik te maak van 'n PLC-beheerstelsel is die proses van filtrasie, droging tot ontlading volledig outomaties. Werkers hoef slegs die knoppies te druk, en die toerusting kan outomaties die hele proses voltooi, wat die arbeidsintensiteit aansienlik verminder.
Doeltreffende Herstel:Die unieke vertikale vibrasie-ontladingsontwerp verseker 'n deeglike verwydering van die filterkoek, wat die oorblywende hoeveelheid olie in die afvalresidu aansienlik verminder en die produkopbrengs direk verhoog.
III. Beduidende waardetoevoeging vir kliënte
Sedert die nuwe toerusting in werking gestel is, het kliënte onmiddellike voordele in verskeie aspekte behaal:
Beduidende verbetering in ekonomiese voordele:
Die deurlopende koste van die aankoop en hantering van die filterdoek is heeltemal uitgeskakel.
Die olieherwinningstempo is verhoog, wat die verlies van waardevolle materiale verminder.
Outomatiese bedrywighede het die hoeveelheid handarbeid wat benodig word, verminder.
Produksie-doeltreffendheid het aansienlik verbeter:
Die filtrasiesiklus word verkort en die toerusting se verwerkingskapasiteit word verbeter.
Die outomatiese werking het die bondelverbinding gladder gemaak en aan die vraag na uitbreidingsproduksie voldoen.
Fundamentele verbetering in omgewing en veiligheid:
Die werkswinkel het skoon en netjies geword, sonder meer olievlekke of stoom.
Die volledig geslote produksieproses elimineer potensiële veiligheidsgevare en slaag maklik die omgewingsbeskermings- en voedselveiligheidsproduksieoudits.
Produkkwaliteit is stabiel en betroubaar:
Die stabiele filtrasiedruk en doeltreffende skoonmaakfunksie verseker dat elke bondel van die geproduseerde smeerolie helder en deursigtig is, met 'n konsekwente gehalte.
IV. Kliëntevaluering
“Hierdie vertikale lemfilter het ons produksiewerkswinkel heeltemal getransformeer. Dit is nie bloot 'n stuk toerusting nie; dit verteenwoordig 'n beduidende opgradering in ons produksiemetode. Nou sien ons nie meer olierige vloere en werkers wat voortdurend filterdoeke heen en weer skuif nie. Die werkswinkel is skoner, koste het afgeneem, doeltreffendheid het toegeneem en bestuur het baie makliker geword. Dit het die oorspronklike plaat-en-raammasjien heeltemal vervang en is een van die suksesvolste opgegradeerde toerusting op ons produksielyn.”
– Hoof van die Kliëntproduksie-afdeling
Plasingstyd: 12 September 2025