Produkkenmerke
1. Filtrering benodig nie filterdoek of filterpapier nie, wat die koste van filtrasie verminder.
2. Die hele proses word op 'n verseëlde manier uitgevoer, wat meer omgewingsvriendelik is en daar geen materiële verlies is nie.
3. Die toerusting gebruik 'n vibrasie-ontladingsmetode, wat die arbeidsintensiteit van werkers verminder en deurlopende werking moontlik maak.
4. Die pneumatiese klep ontlaai die materiaal, wat die arbeidsintensiteit van werkers verminder.
5. Die materiale in die vloeistof word in koeke gepers of geaktiveerde koolstof word direk of deur dehidrasiefiltrering gefiltreer.
6. Die blaarfiltermasjien kan die plaat-en-raamfiltermasjien heeltemal vervang en is die voorkeurtoerusting.
7. Die unieke ontwerpstruktuur is klein in grootte; die filtrasiedoeltreffendheid is hoog; die filtraatdeursigtigheid is goed en die fynheid is hoog; daar is geen materiaalverlies nie.
8. Die werking, onderhoud en skoonmaak van hierdie toerusting is eenvoudig.
Werkbeginsel
1. Drukfiltrering:Die materiaal word ingepomp. Onder die druk beweeg die vloeistof deur die filterskerm, terwyl die vaste stowwe behoue bly en 'n filterkoek vorm. Die helder vloeistof word uitgepomp.
2. Wasgoed (opsioneel):Voeg wasoplossing by om die filterkoek binne te dring en onsuiwerhede te verwyder of die aktiewe bestanddele te herwin.
3. Droging (opsioneel):Voer gas in om die filterkoek droog te blaas en die vloeistofinhoud te verminder.
4. Vibrasie-ontlading:Die vibrerende lemme veroorsaak dat die droë filterkoek afval en ontlaai word, wat die siklus voltooi.
Kernessensie: 'n Onderbroke filtrasiesiklus wat in 'n verseëlde houer uitgevoer word, wat drukverskille gebruik om skeiding aan te dryf en ook was- en droogfunksies moontlik maak.
Om u van die akkuraatste kwotasies en tegniese oplossings te voorsien, benodig ons die volgende inligting:
1. Watter materiale wil jy filter? (Naam, eienskappe)
2. Wat is die vaste stowwe in die materiale? En wat is hul benaderde inhoud?
3. Wat is die benaderde temperature en viskositeite van die materiale?
4. Watter soort filtereffek hoop jy te bereik? (Is dit 'n growwe verheldering of 'n hoogs gesuiwerde resultaat?)
5. Wat is die verwagte verwerkingsvolume? (Hoeveel kubieke eenhede per uur of per dag?)
Lemfiltertoepassingsbedrywe
1 Petroleum- en chemiese industrie: diesel, smeermiddels, wit olie, transformatorolie, poliëter
2 Basisolies en minerale olies: Dioktielester, Dibutielester
3 Vette en olies: ru-olie, vergast olie, winterolie, gebleik elk
4 Voedselprodukte: gelatien, slaaiolie, stysel, suikersap, mononatriumglutamaat, melk, ens.
5 Farmaseutiese produkte: waterstofperoksied, vitamien C, gliserol, ens.
6 Verf: vernis, harsverf, regte verf, 685 vernis, ens.
7 Anorganiese chemikalieë: broom, kaliumsianied, fluoriet, ens.
8 Drankies: bier, sap, drank, melk, ens.
9 Minerale: steenkoolskyfies, sintels, ens.
10 Ander: lug- en watersuiwering, ens.
Vorige: Outomatiese filterpers vir herwinning en herwinning van nuttige materiale Volgende: Outomatiese ontladingskamerfilterpersmasjien vir vaste vloeistofskeiding