1. Kliënt Agtergrond
'n Grootskaalse fyn chemiese onderneming spesialiseer in die produksie van kleurstoftussenprodukte. Tydens die produksieproses genereer dit 'n groot hoeveelheid hoëviskositeit industriële slyk wat organiese oplosmiddels bevat. Die onderneming se oorspronklike tradisionele filterpers het drie groot probleme ondervind: die voginhoud van die slyk na ontwatering het hoog gebly (altyd meer as 50%), die oop filtrasie het gelei tot ernstige verdamping van organiese oplosmiddels, wat nie net veiligheidsgevare ingehou het nie, maar ook risiko's van omgewingsboetes meegebring het. Boonop het die handmatige aflaaimetode gelei tot lae produksiedoeltreffendheid en hoë arbeidsintensiteit vir die werkers.
2. Oplossing
Na ondersoek ter plaatse en tegniese verifikasie, het ons 'n630 verseëlde hidrouliese outomatiese filterpersoplossing vir hierdie onderneming. Hierdie toerusting gebruik 'n verseëlde filterplaatstruktuurontwerp, wat die probleem van oplosmiddelverdamping effektief uitskakel en ten volle voldoen aan die streng ontploffingsvaste vereistes van die chemiese industrie. Die hoëdruk-hidrouliese stelsel kan 'n werkdruk van 1.6 MPa lewer, en in kombinasie met spesiaal ontwerpte filterdoeke en filterplate beheer dit die voginhoud van die filterkoek suksesvol onder 30%.
Die toerusting is toegerus met 'n gevorderde PLC outomatiese beheerstelsel, wat die behoefte aan handmatige ingryping aansienlik verminder. In die lig van die korrosiewe eienskappe van chemiese materiale, het ons filterplate van versterkte polipropileen (PP) gekies om die langtermyn stabiele werking van die toerusting in omgewings met sterk sure, sterk alkalieë en organiese oplosmiddels te verseker.
3. Implementeringsresultate
Nadat die toerusting in werking gestel is, is merkwaardige prestasies behaal: die voginhoud van die filterkoek het afgeneem van die oorspronklike 50%-55% tot 28%-32%, en die dehidrasie-effektiwiteit het met 40% toegeneem; die verwerkingstyd per bondel is verminder van 4 uur tot 2.5 uur, en die produksiekapasiteit het met 60% toegeneem; die oplosmiddelverdampingsverlies het afgeneem van 8% tot minder as 0.5%, wat ten volle voldoen aan die omgewingsbeskermingsemissiestandaarde; die bedryfsmodus is verminder van 2 werkers per skof tot die volle bereiking van onbemande werking, en die arbeidskoste is met 100% verminder.
4. Kliënteterugvoer
“Die 630 verseëlde filterpers het ons produksieprobleme heeltemal opgelos,” het die produksiebestuurder van die kliënt gesê. “Dit bereik nie net 'n dehidrasie-effek wat verwagtinge ver oortref nie, maar nog belangriker, dit maak skoon produksie moontlik, wat die behoefte om oor omgewingskwessies bekommerd te wees, uitskakel. Die outomatiseringsvlak is hoog, wat die arbeidsintensiteit van die werkers aansienlik verminder.” Tans werk hierdie toerusting al 18 maande stabiel en het dit 'n sleuteltoerusting op die kliënt se produksielyn geword.
5. Toepassingsuitbreiding
Gebaseer op hierdie suksesvolle geval, het die chemiese groep beplan om dieselfde model toerusting by vyf ander produksiebasisse bekend te stel. Terselfdertyd is hierdie oplossing ook van toepassing op soortgelyke werksomstandighede in die farmaseutiese, elektroplaterings- en petrochemiese nywerhede, wat 'n betroubare opsie bied vir hoë-aanvraag vastestof-vloeistof-skeidingscenario's.
Plasingstyd: 25 Julie 2025