Nuwe produkte Voloutomatiese Hidrouliese Filterpers met Sekondêre Trekplaatstelsel

Belangrikste strukturele komponente

1. RaamgedeelteHoësterkte staalraamwerk, wat die stabiliteit en drukdravermoë van die toerusting verseker. Die hidrouliese silinder dryf die filterplaatgroep aan om gedruk en vrygestel te word.

2. Filterplaat en filterdoekFilterplaatmateriaal: versterkte polipropileen (PP), rubber, vlekvrye staal, ens. Bestand teen korrosie en hoë temperatuur. Sekondêre openingontwerp: Die filterplate word afwisselend in twee groepe oopgemaak om te verhoed dat die filterkoek as 'n geheel aan mekaar vassit, wat 'n meer deeglike afvoer verseker.

3. Hidrouliese Stelsel'n Hoëdruk-hidrouliese pomp, beheerklep en silinder word gekombineer om stabiele klemkrag te bied en outomatiese drukretensie te ondersteun. Opsionele PLC-beheer is beskikbaar, wat ten volle outomatiese prosesse van pers, oopmaak en ontlaai moontlik maak.

4. Outomatiese plaattrekstelselElektriese of hidroulies-aangedrewe meganiese hande trek die filterplate opeenvolgend uit en word deur vibrasie of skrapers gehelp met die ontlading.

5. VloeistofontvangstoestelDie ontwerp van die versamelbak of pyplyn verhoed dat die filtraat uitmors en hou die werksomgewing skoon.

Produkkenmerke

1. Doeltreffende ontlading:Die dubbeltrek-ontwerp spreek die probleem van moeilike verwydering van klewerige filterkoeke aan, waardeur die siklustyd verminder word.

2. Hoë mate van outomatisering:Ondersteun PLC-beheer, wat die hele proses van pers, filtrering, oopmaak en ontlaai ten volle outomaties maak.

3. Energiebesparing en omgewingsbeskerming:Die filtraatherwinningstempo is hoog, wat materiaalvermorsing verminder; die verseëlde ontwerp voorkom reuklekkasie.

4. Gerieflike onderhoud:Die filterplaat kan afsonderlik vervang word, en die hidrouliese stelsel is toegerus met oorbelastingbeskerming.

5. Buigsame konfigurasie:Die aantal, grootte en materiaal van die filterplate kan volgens u behoeftes aangepas word (algemene spesifikasies: 630 – 2000 mm).

Werkbeginsel

1. Drukfase:Die materiaal word in die filterkamer gepomp, waar 'n filterkoek onder hoë druk gevorm word, en die vloeistof beweeg deur die filterdoek en word uitgeblaas.

2. Tweede-fase ontladingsopening:Eerste opening: Die filterplaat word in twee dele verdeel vir die aanvanklike skeiding van die filterkoek. Tweede opening: Elke groep filterplate word een vir een oopgemaak. Die filterkoek val af as gevolg van swaartekrag of met behulp van hulpmiddels.

3. Deurlopende werking:Outomatiese filterdoek skoonmaak (opsioneel), filterplate word weer gedruk, en die proses beweeg na die volgende siklus.

• Parameter

Toepassingsvelde
Chemiese Nywerheid:Pigment-, kleurstof- en katalisatorfiltrering.
Mynbou:Ontwatering van stert, konsentraat-ekstraksie.
Omgewingsbeskerming:slykontwatering, rioolbehandeling.
Kos:Stysel, verheldering van vrugtesap.