Industriële outomatiese vlekvrye staal membraanfilterpers met vervoerband vir mynbou

Kernkomponente en funksionele kenmerke

1. Hoofraamliggaam: Vlekvrye staalstruktuur

Materiaal: Gemaak van 316 of 304 vlekvrye staal, met uitstekende korrosiebestandheid, wat ten volle voldoen aan voedselhigiënestandaarde en streng vereistes van industriële omgewings.

Diafragmafiltrering: Die filterplate is toegerus met elastiese diafragma's. Nadat die filtrasieproses met die toevoermateriaal voltooi is, word hoëdrukwater of saamgeperste lug in die diafragma's ingespuit, wat veroorsaak dat hulle uitsit en 'n sekondêre drukaksie op die filterkoek in die filterkamer uitvoer. Hierdie kenmerk kan die voginhoud van die filterkoek aansienlik verminder, die vastestofinhoud verhoog en die daaropvolgende droogkoste verlaag.

2. Filterkoek-terugspoelstelsel

Kernvoordele:

Volledige ontlading: Verminder die verskynsel van filterkoek wat aan die filterdoek vassit aansienlik, veral vir viskose materiale, die effek is merkwaardig.

Verbeter doeltreffendheid: Lê die grondslag vir vinnige en outomatiese aflaai, verkort die siklustyd en verbeter die toerusting se produksiekapasiteit. Handhaaf die deurlaatbaarheid van die filterdoek: Verminder residu, verleng die lewensduur en skoonmaaksiklus van die filterdoek.

3. Vloeistofontvangsklepstelsel

Kernsterkpunte:

Skoon en omgewingsvriendelik: Hou die toerusting en vloer droog en netjies, in lyn met die omgewingsbeskerming en skoon produksievereistes van moderne fabrieke.

Materiaalherwinning: Die versamelde lekvloeistof kan na die proses teruggevoer word, wat materiaalvermorsing verminder.

Veiligheid: Voorkom die risiko van gly as gevolg van opgehoopte water op die grond.

4. Volautomatiese vervoerband (bandtransporteur)

Kernsterkpunte:

Volle prosesoutomatisering: Dit het volledige prosesoutomatisering bereik, van filtrasie en ontlading tot vervoer, wat die behoefte aan handmatige ingryping en arbeidsintensiteit aansienlik verminder.

Buigsame verbinding: Gebaseer op die uitleg van die werkswinkel, kan die lengte en rigting van die vervoermiddel ontwerp word, en dit kan maklik met daaropvolgende verwerkingstoerusting gekoppel word.

Geslote ontwerp: Die vervoerband kan met 'n beskermende deksel toegerus word om verseëlde vervoer te bewerkstellig, stof van die materiale te voorkom en sekondêre besoedeling te vermy.

Werkproses

Druk die filterplate af:Die oliesilinder druk al die filterplate saam om die filterkamer te vorm.

Voerfiltrering:Die slurry word in die filterkamer gepomp. Die vaste stowwe word deur die filterdoek teruggehou om 'n filterkoek te vorm, terwyl die vloeistof deur die filterdoek beweeg en uitgestoot word (in 'n helder vloei of 'n onsuiwer vloei).

Diafragmakompressie:Stop die toevoer, spuit hoëdrukmedium in die diafragma in en oefen sterk druk op die filterkoek uit om verder kapillêre water te onttrek.

Vloeistofverbindingsklep gesluit:Gedurende die filtrasie- en ekstrusieproses bly die vloeistofverbindingsflap in 'n geslote posisie.

Terugspoeling van filterkoek:Maak die toevoerpoort oop en blaas saamgeperste lug in die teenoorgestelde rigting in om die filterkoek los te maak.

Ontslagvoorbereiding:Die filterplate van die filterpers word uitmekaar getrek, en terselfdertyd maak die vloeistofontvangsklep outomaties oop.

Outomatiese aflaai en vervoer:Die filterkoek val deur sy eie gewig af (of word gehelp deur die filterdoek-transportstelsel of die vibrator) op die onderste vervoerband. Die vervoerband begin en vervoer die filterkoek weg.

Skoonmaakvoorbereiding (Intermitterend):Wanneer skoonmaak nodig is, kan die vloeistofontvangsklep weer toegemaak word om die skoonmaakafvalwater op te vang.

Hoe om die regte model te kies?

1. Watter vloeistof benodig jy? filter?
   2. Wat is die vloeitempo?
   3. Temperatuur/pH-waarde?
   4. Wat is die belangrikste vaste onsuiwerhede wat uit die vloeistof gefiltreer moet word? Wat is hul inhoud?

Ons kan aanbevelings maak gebaseer op hierdie inligting.