Duursame Industriële Filterpers met Membraandrukstelsel

I. Produkkenmerke

• 1. Robuuste en duursame struktuur: Toegerus met 'n 500-tipe hidrouliese raam, is die struktuur stabiel en het 'n hoë dravermoë. Dit kan die hoë druk tydens die filtrasie- en persprosesse weerstaan, wat die langtermyn stabiele werking van die toerusting verseker.
• 2. Doeltreffende kombinasie van filtrasie en persing:Die kernfiltrasie-eenheid bestaan ​​uit 9 middelste filterplate, insluitend 5 65 mm-dik diafragma-drukplate en 4 58 mm-dik ondersteunende plate. Hierdie kombinasie implementeer die proses van "eers filtrasie, dan druk", wat die voginhoud van die filterkoek aansienlik kan verminder.
• 3. Dubbele Donker Vloei Ontwerp:Die unieke dubbele donkervloei- (versamelpyp-) ontwerp maak dit moontlik om die filtraat sentraal uit die toegewyde kanale aan beide kante van die filterplaat te verwyder. Die proses is glad, wat sekondêre besoedeling voorkom en 'n skoner omgewing op die perseel handhaaf.
• 4. Volledige hulpstelsel:
• Sanitêre toevoerstelsel: Maak gebruik van 304SS pneumatiese diafragmapompe (QBY-15) en pypleidings, toegerus met terugslagkleppe, geskik vir hoë-higiëne vereistes scenario's om materiaal terugvloei te voorkom.
• Geïntegreerde wasfunksie: Toegerus met 'n 304SS meerstadiumpomp (CDLF2-70) en 'n pyplynklepstelsel, kan dit penetrerende was op die filterkoek uitvoer, wat die teikenproduk effektief herwin of onsuiwerhede verwyder.
• Verstelbare diafragma-ekstrusie: 'n Onafhanklike ekstrusiepyplynstelsel, toegerus met 'n handklep en drukmeter, stel gebruikers in staat om die ekstrusiedruk presies te beheer gebaseer op die materiaaleienskappe, waardeur die dehidrasie-effek geoptimaliseer word.
• 5. Volledig outomatiese intelligente beheer: Die geïntegreerde elektroniese beheerkas kan die oopmaak en toemaak van die hidrouliese stasie sentraal beheer, sowel as die aan- en afskakeling van die voerpomp en meerstadiumpompe. Dit ondersteun 400V/3-fase en 230V spannings, 50Hz. Die outomatiseringsvlak is hoog, die werking is eenvoudig en dit verminder arbeidskoste effektief.

II. Werkproses
Die werkproses van hierdie diafragmafilterpers is 'n doeltreffende en outomatiese siklus:

• Druk die filterplate:Aangedryf deur die hidrouliese stasie, word die kop- en stertplate teen die middelste filterplate gedruk om 'n verseëlde filterkamer te vorm.
• Voermateriaalfiltrering:Die sanitêre pneumatiese diafragmapomp pomp die materiaal wat gefiltreer moet word in die filterkamer. Onder die druk van die pomp word die vaste stowwe teruggehou om 'n filterkoek te vorm, terwyl die filtraat deur die dubbele teenvloeikanale afgevoer word.
• Was van filterkoek (opsioneel):Nadat die filtrasie voltooi is, begin die meerstadiumpomp en voer die wasvloeistof in die filterkoeklaag in vir deeglike was. Die wasvloeistof word ook deur die teenvloeipyplyn afgevoer.
• Diafragmakompressie:Druk lug of water saam in die diafragmaplaat, wat veroorsaak dat die diafragma uitbult. Dit maak 'n tweede intense samedrukking van die filterkoek moontlik, wat die oorblywende vog binne die filterkoek effektief onttrek en die vastestofinhoud aansienlik verminder.
• Vrystelling van ontslag:Die hidrouliese stasie maak die filterplate vry en trek hulle dan een vir een uitmekaar. Die filterkoek val af as gevolg van sy eie gewig en voltooi een werksiklus.

III. Produkvoordele

1. Hoë dehidrasietempo: Die unieke "filtrasie + kompressie" dubbele effek dehidrasieproses lei tot uiters lae voginhoud in die filterkoek, wat die koste van daaropvolgende droging verminder.
2. Energiebesparing en omgewingsbeskerming: Die dubbele teenvloei-ontwerp verseker meer volledige versameling van filtraat, wat enige lekkasie of storting op die perseel uitskakel en 'n skoon werksomgewing handhaaf. Die doeltreffende persproses verkort ook die siklus en verminder energieverbruik.
3. Die werking en onderhoud is eenvoudig: Die volledig outomatiese beheerstelsel verminder die behoefte aan handmatige ingryping aansienlik. Die vervanging van die filterdoek is gerieflik (die hele stel bestaan ​​uit 9 stukke, insluitend die kop en stert), en die onderhoudskoste van die toerusting is laag.
4. Wyd toepaslik: Die kern 304 vlekvrye staalmateriaal en verstelbare prosesparameters (soos ekstrusiedruk) stel dit in staat om verskillende soorte slurries te hanteer, wat wissel van gewoon tot korrosief.
5. Hoë betroubaarheid: Van die stewige raam tot die presiese hidrouliese en pompklepstelsels, is alle komponente ontwerp vir industriële deurlopende werking, wat die langtermyn duursaamheid en stabiliteit van die toerusting verseker.

IV. Toepassingsvelde

Hierdie masjien, met sy uitstekende werkverrigting en higiëniese ontwerp, is 'n ideale keuse vir die volgende industrieë:

1. Chemiese industrie: Fyn filtrasie en dehidrasie van produkte soos pigmente, kleurstowwe, katalisators, titaandioksied en kalsiumkarbonaat.
2. Voedselbedryf: Suikervloeistofraffinering, eetbare olieverheldering, gisfiltrering, sapfiltrering, ens.
3. Omgewingsbeskermingsbedryf: Ontwateringsbehandeling van industriële afvalwaterslyk en stedelike huishoudelike slyk.
4. Mynbou en Metallurgie: Ontwatering van metaalkonsentrate en -afval, sowel as herwinning van proseswater.