In die kernproduksieproses van die kliënt moet die teikenproduk deur katalitiese reaksies gesintetiseer word. Die reaksieprodukte bevat waardevolle edelmetaalkatalisatordeeltjies. Om doeltreffende herwinning van die katalisators te bewerkstellig om produksiekoste te beheer, asook om onsuiwerhede te verwyder en die veiligheid van toerusting in die daaropvolgende distillasieproses te verseker, het die kliënt duidelike vereistes vir die filtrasiestelsel gestel:
Deurlopende bedryfswaarborg:
Die produksielyn moet 24 uur lank ononderbroke werk. Die filtrasiestelsel moet aanlyn onderhoud ondersteun en mag nie veroorsaak dat die hele masjien stop as gevolg van filterskoonmaak of -vervanging nie, om produksieverliese tot die grootste mate te verminder.
Hoë presisie en korrosiebestandheid:
Dit is nodig om katalisatordeeltjies met 'n grootte van ≥ 50μm presies te onderskep, en die herwinningstempo moet nie laer as 98% wees nie; die stelsel moet suur materiale met 'n pH-waarde van 3-5 kan hanteer, en die materiaal van die toerusting moet uitstekende korrosiebestandheid hê om die lewensduur te verleng.
Doeltreffende en energiebesparende werking:
Die kapasiteit van die filterskerm moet aan die werklike werksomstandighede voldoen, wat die skoonmaakfrekwensie verminder; die strukturele ontwerp moet maklik wees om te gebruik, wat die onderhoudslas op personeel in die voorste linie verminder, en terselfdertyd die algehele koste van toerustingbedryf en -onderhoud beheer.
Met inagneming van die bogenoemde vereistes en die kenmerke van die werksomstandighede, beveel ons uiteindelik dieparallelle mandjiefilteroplossingDie seleksiebasis vir hierdie oplossing is soos volg:
Parallelle struktuur verseker deurlopende werking:
Die stelsel gebruik twee enkelkamer-mandjie-tipe filters wat parallel gekoppel is, toegerus met 'n driewegklep en klepgroep, om afwisselende werking van die twee kamers moontlik te maak. Wanneer die filterskerm van een kamer skoongemaak moet word as gevolg van opgehoopte onsuiwerhede, kan dit deur die klep oorgeskakel word om die ander kamer te aktiveer vir voortgesette werking. Die hele proses vereis geen afskakeling nie, wat ten volle voldoen aan die kliënt se vereiste vir 24-uur ononderbroke produksie.
Aangepaste materiale en filters verseker prestasie:
Die hoofliggaam van die toerusting en die filter is gemaak van 316L vlekvrye staal. In vergelyking met gewone 304 vlekvrye staal, het die suurweerstand en weerstand teen chloriedioonkorrosie aansienlik verbeter, wat dit in staat stel om aan te pas by die suur mediumwerkstoestande van die projek. Daar word verwag dat die lewensduur van die toerusting met meer as drie keer verleng sal word in vergelyking met die oorspronklike toerusting. Die filter is op maat gemaak met 'n akkuraatheid van 300 maas om effektiewe onderskepping van teikendeeltjies te verseker.
Die spesifikasieparameters stem ooreen met die stelselvereistes:
Die toerusting is ontwerp om 'n vloeitempo van 50 m³/h te hanteer, met 'n inlaat- en uitlaatdiameter van DN100 en 'n ontwerpdruk van 1.0 MPa. Dit is ten volle versoenbaar met die bestaande produksielyn se pyplyne en prosesparameters. Die boonste deksel het 'n vinnig-oopmaakstruktuur, en die proses van verwydering en skoonmaak van die filterskerm kan binne 15 minute voltooi word, wat die onderhoudsintensiteit van die personeel aansienlik verminder en die bedryfs- en onderhoudsdoeltreffendheid verbeter.
Oorsig van Tegniese Parameters
| Model | JSY-LSP100 |
|---|---|
| Skulpmateriaal | 316L vlekvrye staal |
| Invoer- en uitvoervorm | Flensverbinding |
| Duitse standaard | HG |
| Ontwerpdruk | 1.0 MPa |
| Boonste dekseltipe | Ringboutverbindingstipe vinnig-oopmakende deksel |
| Seëlringmateriaal | FKM |
| Filtermandjiemateriaal | 316L vlekvrye staal |
| Filterakkuraatheid | 300 maas (ongeveer 50 μm) |
| Oppervlakbehandeling | Sandblaaswerk |
| Hoofaanhegsels | 4 handmatige vlinderkleppe + 2 driewegverbindings + bypassende boutstelle |
Hierdie parallelle mandjie-tipe filtrasiestelsel, met sy betroubare deurlopende bedryfsvermoë, uitstekende korrosiebestandheid en gerieflike onderhoudsontwerp, het kliënte suksesvol gehelp om doeltreffende katalisatorherwinning en stabiele stelselwerking te bereik. Terwyl produksiekontinuïteit verseker word, het dit die algehele bedryfskoste aansienlik verminder.
Plasingstyd: 16 Januarie 2026