Die uitstekende werkverrigting van die 630 vlekvrye staalraam outomatiese hidrouliese filterpers in die slykontwateringsproses van die mynbedryf

Kliënt agtergrond
'n Groot kopermynbouonderneming in Chili sukkel al lank met die probleem van uitdroging van slyk. Die hoë sout- en hoë humiditeitsomgewing in die myngebied het ernstige roes van tradisionele koolstofstaalfilterperse veroorsaak, wat onderhoud en afskakeling gemiddeld elke drie maande vereis. Terselfdertyd het die semi-outomatiese toerusting wat met die hand bedryf word, lae doeltreffendheid, met die slykvoginhoud wat altyd ongeveer 45% bly, wat nie net vervoerkoste verhoog nie, maar ook die risiko van omgewingsboetes inhou.
Oplossing
Ons het spesiaal ontwerp 'noutomatiese hidrouliese filterpers met 630 vlekvrye staalramedaarvoor.

1. Vlekvrye staalraam, perfek bestand teen korrosiewe gasse en vloeistowwe in die mynbougebied
2. Die hoëdruk-hidrouliese stelsel, gekombineer met die versterkte polipropileenfilterplate, het die enkele verwerkingskapasiteit tot 3,8 kubieke meter verhoog.
3. 3 Die intelligente PLC-beheerstelsel maak ten volle outomatiese werking moontlik, wat die aantal operateurs met twee derdes verminder.
4. Die modulêre vinnige demonteerontwerp het die vervangingstyd van die filterdoek van 2 uur tot 30 minute verminder.

Operasionele doeltreffendheid
Nadat die toerusting in werking gestel is, het dit onmiddellik beduidende voordele getoon: die voginhoud van die slyk is stabiel beheer binne die reeks van 33%-35%, wat voldoen aan die plaaslike omgewingsbeskermingsstandaarde; die daaglikse verwerkingsgroepe is van 8 keer tot 12 keer verhoog; wat nog meer verrassend was, was dat die masjienraam na ononderbroke werking vir 8 maande so skoon soos nuut gebly het en slegs roetine-onderhoud benodig het. Die kliënt het bereken: in vergelyking met die ou toerusting, is die jaarlikse omvattende bedryfskoste met byna $90 000 bespaar, en die beleggingsopbrengstydperk was minder as 14 maande.

“Hierdie filterpers het ons slykverwerkingsprosedure heeltemal getransformeer. Nou kan ons elke dag 'n bykomende 200 ton materiaal hanteer, en ons hoef nie meer bekommerd te wees dat toerusting skielik onklaar raak nie.” —— Die evaluering wat deur die direkteur van die kliënt se veredelingsaanleg in die aanvaardingsverslag gemaak is.