'n Groot elektroplateringsnywerheidspark in Thailand het volledig outomatiese vlekvrye staal bokstipe filterperse aangeneem, wat die probleem van slykontwatering in korrosiewe stowwe suksesvol opgelos het en bedryfskoste aansienlik verminder het.
Met die toenemend streng omgewingsregulasies in Suidoos-Asië, het afvalwaterbehandeling in die elektroplateringsbedryf 'n belangrike deel van ondernemings se groen transformasie geword. Onlangs het 'n groot elektroplateringsnywerheidspark in Thailand beduidende verbeterings in korrosieweerstand, dehidrasie-doeltreffendheid en outomatiseringsvlak behaal deur die bekendstelling van volautomatiese vlekvrye staal bokstipe filterperse.
Uitdaging: Toerustingprobleem in 'n hoogs korrosiewe omgewing
Die oorspronklike filterperse in hierdie park was van gewone koolstofstaal gemaak. Hulle was voortdurend blootgestel aan hoë humiditeit en suur spuitomgewings. Binne net 'n paar maande het hulle ernstige roes, die filterplaat seëls en materiaalspatsels opgedoen. Gereelde toerustingonderhoud was nodig, wat hoë onderhoudskoste tot gevolg gehad het; die voginhoud van die filterkoek was so hoog as 75%, en die daaropvolgende wegdoenkoste het uiters hoog gebly; die handmatige aflaai het elke keer meer as 40 minute geneem, en die doeltreffendheid was baie laag.
Oplossing: Alle vlekvrye staalbakwerk gekombineer met intelligente en doeltreffende ontwerp
Die park het uiteindelik die volautomatiese vlekvrye staal bokstipe filterpers gekies. Die hoofraam, silinderbasis, persplaat en ander sleutelkomponente is almal van 304 vlekvrye staal gemaak. Na 9 maande se ononderbroke werking is geen roeskolle gevind nie. Die hidrouliese stelsel kan alle filterplate gelyktydig oopmaak, en in kombinasie met die hoëfrekwensie-vibrasie-ontladingstelsel kan die viskose slykfilterkoek outomaties afval sonder die handmatige skraap. Terselfdertyd realiseer die volautomatiese PLC-beheerstelsel met 'n Engelse bedieningskoppelvlak onbemande werking dwarsdeur die proses van pers, drukhandhawing, plate trek en ontlading.
Betekenisvolle prestasies: Kostevermindering, doeltreffendheidsverbetering
Na 6 maande se werking het die data getoon dat die voginhoud van die filterkoek van 75% tot 58% afgeneem het, en die enkelsiklustyd is van 90 minute tot 55 minute verkort. Die jaarlikse onderhoudskoste het met 80% gedaal. Die vervangingsiklus van die filterdoek is van 1,5 maande tot 4,5 maande verleng, en arbeidskoste is met 60% bespaar. Geen sigbare korrosie is op die toerusting gevind nie, die werkswinkelomgewing was skoon, en die veiligheid van werkers se bedrywighede is aansienlik verbeter.
Kliëntresensie
Die hoofbestuurder van die park het gesê: “Hierdie toerusting het professionele ondersteuning dwarsdeur die proses ontvang, van seleksie, installering en inbedryfstelling tot personeelopleiding. Ons beplan om dieselfde model toerusting in die toekoms in 'n ander takfabriek bekend te stel.”
Plasingstyd: 23 Mei 2026