Die volautomatiese filterpers help 'n groot industriële afvalwaterbehandelingsaanleg om kostevermindering, doeltreffendheidsverbetering en intelligente opgradering te bereik.

Kliënt Agtergrond:
Hierdie groot industriële afvalwaterbehandelingsaanleg is verantwoordelik vir die behandeling van die gemengde industriële afvalwater wat deur dosyne vervaardigingsondernemings in die park gegenereer word. Dit hanteer daagliks 'n groot hoeveelheid slyk. Namate die park uitbrei, het die oorspronklike semi-outomatiese filterperstoerusting 'n knelpunt geword wat die verwerkingskapasiteit en operasionele doeltreffendheid beperk.
Kernuitdaging:
Hoë bedryfskoste: Elke filterpers benodig 'n toegewyde operateur vir die aflaai, en die mannekragkoste vir drie skofte is uiters hoog. Boonop is daar probleme met "moeilikheid om werkers te werf en te behou".
Knelpunt in verwerkingskapasiteit: Die enkelsiklus-bedryfstyd van semi-outomatiese toerusting is te lank, en die verwerkingskapasiteit kon nie aan die toenemende vraag na slyk voldoen nie. Gedurende spitsperiodes is die verwerking nie betyds nie.
Die probleme van stabiliteit en standaardisering: Handmatige werking lei tot onstabiele parameters soos die ontladingsiklus en persdruk, en beduidende skommelinge in die voginhoud van die filterkoek, wat die daaropvolgende wegdoeningskoste en voldoening aan omgewingsbeskermingsvereistes beïnvloed.
Die werksomgewing is straf: Werkers moet in noue kontak met die slyk op die perseel kom, en die werksomstandighede is swak, wat potensiële veiligheids- en higiënerisiko's inhou.
Oplossing:
Hierdie fabriek het verskeie volledig bekendgesteloutomatiese bokstipe filterpersedeur ons verskaf. Die kernkonfigurasie sluit in:
Volautomatiese bedryfstelsel: Geïntegreerde PLC-beheer, wat volledig outomatiese werking dwarsdeur die proses moontlik maak, van pers, voer, pers tot outomatiese plaattrek en outomatiese ontlading.

Implementeringsresultate:
Nadat die nuwe toerusting in werking gestel is, het dit onmiddellik beduidende ekonomiese en bestuursvoordele behaal:
Arbeidskoste is aansienlik verminder: "Onbewaakte" operasie is bereik, wat 3 operasionele posisies direk vervang. Jaarlikse besparings in arbeidskoste oorskry 250 000 yuan, en die beleggingsopbrengstydperk is kort.
Verwerkingsdoeltreffendheid is aansienlik verbeter: Die volledig outomatiese siklus het die verwerkingstyd vir 'n enkele bondel met 35% verminder, en die daaglikse verwerkingsvolume het met 50% toegeneem. Dit het die probleem van kapasiteitsbeperkings heeltemal opgelos.
Verwyderingskoste en -risiko's het afgeneem: Die voginhoud van die filterkoek is geleidelik verminder tot onder 28%, en die gewig en volume daarvan het afgeneem. Die jaarlikse besparing in die vervoer- en wegdoeningskoste van gevaarlike afval oorskry 150 000 yuan.

Kliëntresensie:
“Hierdie toerustingopgradering was een van ons suksesvolste beleggings. Dit is nie net hoogs koste-effektief nie, maar nog belangriker, dit het ons bedrywighede in staat gestel om 'n nuwe stadium van outomatisering en intelligensie te betree. Nou is ons verwerkingskapasiteit meer gewaarborg, die watergehalte is meer stabiel, en ons hoef nie meer bekommerd te wees oor die werwing van operateurs of die versekering van veilige produksie gedurende nagskofte nie.” – Die aanleg se bedryfsbestuurder

Hoe om die regte model te kies?

1. Watter vloeistof benodig jy? filter?
   2. Wat is die vloeitempo?
   3. Temperatuur/pH-waarde?
   4. Wat is die belangrikste vaste onsuiwerhede wat uit die vloeistof gefiltreer moet word? Wat is hul inhoud?

Ons kan aanbevelings maak gebaseer op hierdie inligting.