I. Kliënt Agtergrond
'n Biotegnologie-onderneming in Suid-China, hoofsaaklik betrokke by die diep verwerking van suikerrietsuiker-maltose. Die kernproses is suikerrietsuiker-maltose suurhidrolise + fermentasie. Die jaarlikse produksie van suiker-maltose fermentasieprodukte is meer as 30 000 ton. Die stroomop van die onderneming, na suurhidrolise, neutralisasie en flokkulasie-voorbehandeling van suikerrietsuiker-maltose, moet gesuspendeerde vaste stowwe doeltreffend van sedimentêre onsuiwerhede skei om 'n helder filtraat vir stroomaf-fermentasie te verkry, wat die aktiwiteit van fermentasiestamme en produksuiwerheid verseker. Voorheen is tradisionele plaat-en-raam-filtrasie gebruik, wat probleme soos hoë waterinhoud in die filterkoek, beduidende suikerverlies, omslagtige handmatige werking en onstabiele filtraatkwaliteit gehad het, wat fermentasie-doeltreffendheid en produksiekostebeheer belemmer het.
II. Prosespynpunte
1. Materiaaleienskappe: Na flokkulasie van suur-gehidroliseerde suiker-maltose-vloeistof, is daar 'n groot aantal fyn gesuspendeerde onsuiwerhede, met fyn deeltjies en sterk kleefkrag, wat die skeiding van vaste stof en vloeistof moeilik maak;
2. Produksievereistes: Die bondelverwerkingsvolume is ongeveer 2 ton per bondel, met 'n temperatuur van 45-55 ℃ en pH ≈ 6 na neutralisasie, wat stabiele behoud van vaste onsuiwerhede en streng beheer van suikerverlies vereis;
3. Bestaande probleme: Tradisionele toerusting het 'n filterkoekwaterinhoud van meer as 40%, suikerverlies van 3%-5%, lang handmatige aflaaityd, lang bondelsiklus, hoë troebelheid van die filtraat, en dit beïnvloed die fermentasie-omskakelingskoers.
III. Oplossing
Gebaseer op die kliënt se prosesparameters, materiaaleienskappe en produksiepynpunte, word dit aanbeveel om 'n 45㎡ te kiesvolledig outomatiese diafragmafilterpers(voedselgraad suurbestande konfigurasie), wat geskik is vir sy bondelproduksiemodus. Deur staat te maak op die kernvoordele van diafragma-hoëdrukpersing, PLC-programbeheerde outomatiese werking en outomatiese filterdoekreiniging, los dit die probleem van vastestof-vloeistofskeiding op.
IV. Toepassingseffek
1. Stabiele skeidingseffek: Die filtraat is helder en deursigtig, met 'n onsuiwerheidsverwyderingstempo van meer as 99%, wat ten volle voldoen aan die suiwerheidsvereistes vir fermentasievoermateriaal, en die kontaminasietempo van fermentasiestamme aansienlik verminder;
2. Optimalisering van filterkoekkwaliteit: Die vastestofinhoud van die filterkoek is stabiel teen 72%-78%, met 'n waterinhoud wat verminder is tot 22%-28%, in vergelyking met tradisionele toerusting, neem dit met 15 persentasiepunte toe, en die filterkoek is maklik om af te laai en te vervoer;
3. Vermindering van suikerverlies: Die suikerinhoud wat deur die filterkoek gedra word, word beheer teen 1,0% -2,0%, wat suikerverlies met meer as 80 ton per jaar verminder, wat die inkomste direk met meer as 400 000 yuan verhoog;
4. Verbetering van produksiedoeltreffendheid: Die enkele bondelsiklus word verkort tot 45-60 minute, ten volle outomatiese werking, geen behoefte aan toegewyde personeel om te monitor nie, arbeidskoste word met 60% verminder, en bondelverwerkingskapasiteit neem met 30% toe;
5. Bedryfskoste beheerbaar: Die toerusting is suurbestand en korrosiebestand, die filterdoek se lewensduur word verleng, die onderhoudsfrekwensie word verminder, die jaarlikse bedryfs- en onderhoudskoste word met 40% verminder, en die algehele voordele is beduidend.
V. Kliëntevaluering
“Die diafragmafilterpers het die probleem van die verheldering van suikerrietsuiker-maltose suurhidrolisaatfiltraat heeltemal opgelos. Die filtraatkwaliteit is stabiel, die filterkoekvog is laag en die suikerverlies is klein. Dit verminder nie net koste en verhoog doeltreffendheid nie, maar bou ook 'n stewige fondament vir kwaliteit in die fermentasieproses. Dit is 'n ideale keuse vir vastestof-vloeistofskeiding in suikerrietsuiker-maltose diep verwerking.”
Plasingstyd: 22 Mei 2026