I. Kliënt Agtergrond
Dit is 'n mediumgrootte staalverwerkingsonderneming in die Gauteng-provinsie, Suid-Afrika, wat hoofsaaklik konstruksiestaal produseer. Die verkoelingswaterstelsel van hierdie aanleg is al lank in werking, en die waterbron is herwonne industriële water. Die water bevat 'n groot hoeveelheid gesuspendeerde deeltjies, hoofsaaklik ystervylsels, sand en 'n klein hoeveelheid olie. Die kliënt se oorspronklike filtertoerusting was 'n eenvoudige saktipe filter, wat gereelde handmatige vervanging van filtersakke vereis het, wat produksiedoeltreffendheid ernstig beïnvloed het.
II. Kliëntpynpunte
Hierdie staalfabriek het verskeie filtrasieprobleme tydens die produksieproses teëgekom. Die oorspronklike saktipe filter sou elke vier tot ses uur verstop raak, wat 'n stilstand vereis het om die filtersakke te vervang. Elke vervangingsproses het ongeveer een uur geneem, wat 'n daaglikse stilstand van drie tot vier uur tot gevolg gehad het. Gereelde handmatige bedrywighede het tot hoë onderhoudskoste gelei, en die stelsel het nie intydse moniteringsvermoëns gehad nie, wat dit onmoontlik gemaak het om blokkasies betyds op te spoor. Gevolglik het die koelwatervloei onstabiel geword, wat die verkoelingseffek van die rolstaaltoerusting direk beïnvloed het en soms oorverhittingsalarms veroorsaak het.
III. Oplossing
Ons het die volgende gekonfigureerde aanbeveelselfreinigende filtersvir ons kliënte. Die filtersilinder het 'n deursnee van DN250 en 'n buitenste deursnee van 273 millimeter. Die silindermateriaal is SS304 vlekvrye staal en het sandstraalbehandeling ondergaan. Die filterelement gebruik 'n 50-mikron wigvormige gaas en is ook van SS304 gemaak. Die seëlstuk is van fluorrubber gemaak, met goeie oliebestandheid en temperatuurbestandheid. Die skoonmaakmetode is 'n interne skraperstruktuur, en die skrapermateriaal is 304 vlekvrye staal. Die inlaat- en uitlaatafmetings is DN50-flense, volgens die DIN-standaard. Die uitlaatpoortgrootte is DN100, toegerus met 'n elektriese kogelklep, en gebruik 'n afwaartse uitlaatmetode. Die toerusting se ontwerpdruk is 1.0 megapascal, en die werkdruk is 0.6 megapascal. Die beheeraspek gebruik PLC-beheer, toegerus met 'n groot LCD-skerm, en die motorkrag is 0.75 kilowatt. Die toerusting word ook met 'n differensiële druksensor voorsien, wat aan die PLC gekoppel kan word. Gebruikers kan die differensiële druk skoonmaakwaarde instel volgens die werklike werksomstandighede. Hierdie toerusting word op die hoofwatertoevoerpyp geïnstalleer met behulp van 'n aanlyn installasiemetode, sonder dat die oorspronklike pypleidinguitleg verander hoef te word.
IV. Gebruikseffek
Nadat die toerusting drie maande in werking was, het ons maatskappy 'n opvolgbesoek afgelê. Die kliënt het berig dat die effek uitstekend was. Wat die filtrasie-effek betref, was die uitvloeisel helder en die verwyderingstempo van gesuspendeerde vaste stowwe het meer as 95% bereik. Wat outomatiese werking betref, toe die drukverskil die gebruiker-gedefinieerde 0.05 megapascal bereik het, het die toerusting outomaties die skraper vir skoonmaak begin, en geen handmatige ingryping was nodig gedurende die proses nie. Wat deurlopende produksie betref, het die skoonmaakproses deurlopende watertoevoer gehandhaaf, en produksie het nie gestaak as gevolg van filtrasieprobleme nie. Wat die onderhoudslading betref, moes filtersakke voorheen ses keer per dag vervang word, maar nou is slegs 'n kontrole van die toerusting elke twee maande nodig. Wat die rioolvuilafvoer-effek betref, het die DN100 grootdeursnee elektriese rioolklep glad ontlaai, en onsuiwerhede het die klep nie verstop nie. Wat foutwaarskuwings betref, het die PLC-grootskerm die bedryfstatus intyds vertoon, en wanneer 'n abnormaliteit plaasgevind het, is 'n outomatiese alarm geaktiveer.
V. Kliënteterugvoer
Die toerustingonderhoudsbestuurder van hierdie fabriek het verklaar dat hierdie selfreinigende filter hul probleem van verkoelingswaterblokkasie heeltemal opgelos het. Voorheen moes hulle die masjien elke paar uur stop om die filtersakke te vervang, wat baie hoofpyn vir die werkers veroorsaak het. Nou werk die toerusting outomaties, en hulle hoef slegs af en toe die data op die LCD-skerm na te gaan. Die SS304-materiaal is baie duursaam. Die plaaslike watergehalte in Suid-Afrika is relatief hard, maar daar was geen teken van korrosie na drie maande se gebruik nie. Die ontwerp vir die afvoer van afvalwater is ook baie prakties. Die afgevoerde onsuiwerhede is baie droog en veroorsaak nie dat water oral vloei nie. Hulle beplan om volgende jaar nog twee eenhede aan te koop vir gebruik in ander produksielyne.
VI. Saakopsomming
Hierdie geval demonstreer dat die DN250-silinder gekombineer met die DN50-inlaat- en uitlaat-selfreinigende filter hoogs geskik is vir mediumvloei-industriële sirkulerende waterstelsels. Die 50-mikron wigvormige filterelement, gepaard met 'n 304-binneskraper, kan metaaldeeltjies en sedimentagtige onsuiwerhede effektief onderskep. Die PLC-differensiële drukbeheer gekombineer met 'n grootskerm verminder die koste van handmatige onderhoud aansienlik en maak dit moontlik dat die filtrasieproses sonder menslike ingryping kan werk.
VII. Aanpassingsinstruksies
Die toerustingparameters kan in hierdie geval aangepas word volgens die werklike werksomstandighede van die kliënt, insluitend maar nie beperk tot die silinderdiameter, filtrasie-akkuraatheid, inlaat- en uitlaatverbindingsstandaarde, seëlmateriaal, ontploffingsvaste vereistes, ens. As u 'n oplossingsontwerp benodig gebaseer op u watergehalte of prosesomstandighede, kontak ons gerus.
Plasingstyd: 27 Mei 2026