Projekagtergrond
Die kliënt is 'n bekende plaaslike staalprodusent met verskeie warmwals- en kouewalslyne regoor sy aanlegterrein. Die gepaardgaande sirkulerende verkoelingswaterstelsel het 'n totale behandelingskapasiteit van etlike duisende kubieke meter per uur. Voor die opknapping het die kliënt tradisionele mandjiesifters gebruik vir growwe filtrasie van die sirkulerende water. As gevolg van die groot hoeveelhede ysteroksiedskaal, sweisslak en pyproesrommel wat in die water teenwoordig was, moes die mandjiesifters egter gemiddeld elke 4 tot 6 uur handmatig uitmekaar gehaal en skoongemaak word. Dit het nie net aansienlike mannekrag verbruik nie, maar het ook skommelinge in die watertoevoerdruk na die produksielyne veroorsaak as gevolg van gereelde stilstand vir slakverwydering, wat die kontinuïteit van die rolproses en die oppervlakkwaliteit van die finale produkte ernstig beïnvloed het.
Kliëntpynpunte
Die kernkwessies wat ter plaatse aangemeld is, het op drie hoofareas gesentreer: Eerstens, die buitensporig hoë frekwensie van filterverstopping – gedurende nagskofte was daar dikwels niemand beskikbaar om slak te verwyder nie, wat gelei het tot verminderde koelwatervloei en verminderde hitteruiler-doeltreffendheid. Tweedens het elke demontage en skoonmaak die dreinering van die pypleidingmedium vereis, wat gelei het tot aansienlike waterverlies en energievermorsing per skoonmaaksiklus. Derdens, die mandjie-sifelemente was gemaak van 'n enkellaag-geperforeerde plaatstruktuur, waar groot deeltjies in die maasgate vasgevang het en moeilik was om heeltemal te verwyder; na herhaalde gebruik het die filtrasieprestasie steeds versleg.
Oplossingskeuse
Na ontleding het ons tegniese span aanbeveel datJYSCF-219-316L pneumatiese selfreinigende filterDie rasionaal vir seleksie het ingesluit: die gesuspendeerde vaste stowwe in die sirkulerende water is oorwegend harde deeltjies, wat 'n skrapertipe meganiese skilmetode meer geskik maak as terugspoeling; die stelsel se bedryfsdruk is stabiel binne die reeks van 0.5 tot 0.6 MPa, wat voldoende silinderaandrywingskrag bied om aan die skraapvereistes te voldoen; die terrein het 'n beskikbare saamgeperste lugtoevoer, wat die behoefte aan 'n bykomende hidrouliese krageenheid of elektriese aandrywing uitskakel; en die bestaande pype gebruik DIN11851-snelkoppelstukke, wat dit moontlik maak om die toerusting direk te pas en te installeer met minimale opknappingswerk.
Implementeringsproses
Die toerusting is by die inlaat van die rolmeul se koelwatertaklyn geïnstalleer, wat die oorspronklike mandjiesif vervang het. Die hele installasie het slegs 4 uur geneem, insluitend die verwydering van die ou toerusting, die ophys en posisionering van die nuwe eenheid, die koppeling van die inlaat- en uitlaatpype, die installering van die saamgeperste luglyne en die elektriese bedrading vir die gemotoriseerde afblaasbalklep. Tydens inbedryfstelling is die differensiële druk-snellerwaarde vir skoonmaak op 0.05 MPa gestel. Die aanvanklike silinder-aandryffrekwensie is op outomatiese skraap elke 6 uur gestel, met die openingsduur van die afblaasklep op 8 sekondes gestel.
Operasionele Resultate
Gedurende die eerste maand van bedryf het ons veldingenieurs vier opvolgbesoeke afgelê. Opgeneemde data het getoon dat die gemiddelde skoonmaakinterval vir die filter verleng is van die vorige handmatige skoonmaak elke 4 uur tot outomatiese aktivering elke 8 tot 10 uur. Boonop was die hoeveelheid slak wat tydens elke outomatiese afblaas vrygestel is, merkbaar minder as die totale hoeveelheid wat voorheen deur die mandjiesif onderskep is, wat aandui dat die selfreinigende doeltreffendheid van die wigdraadskerm aansienlik beter was as dié van die geperforeerde plaatstruktuur. Die differensiële druk oor die verkoelingswaterstelsel het konsekwent binne 0.03 MPa gebly, en stroomaf plaathitte-uitruilers het nie meer hoëtemperatuuralarms ervaar as gevolg van onvoldoende watervloei nie.
Wat selfs meer aandag van die kliënt se bestuur getrek het, was die besparing in arbeidskoste. Voorheen was een operateur per skof voltyds toegewys aan die skoonmaak van siwwe; na die opknapping is daardie posisie hertoegewys aan 'n rondtrekkende inspeksierol wat toesig gehou het oor verskeie toerustingstukke. Hierdie enkele verandering het die daaglikse werklas van drie operateurs vrygestel. Boonop, aangesien die skoonmaakproses nie meer die dreinering van die pyplyn vereis het nie, het die maandelikse besparing in water- en energieverbruik gelei tot 'n aansienlike vermindering in bedryfskoste.
Kliëntterugvoer
Die kliënt se toerustingbestuurder het 'n eenvoudige assessering tydens projekaanvaarding gegee:“Die grootste probleem wat hierdie eenheid oplos, is nie filtrasiepresisie nie, maar stabiliteit en gemoedsrus. Ons het vroeër skielike verstoppingsalarms gedurende nagskofte en naweke gevrees – nou loop dit outomaties met amper geen ingryping nie. Die skraper het genoeg krag om selfs hoogs klewerige onsuiwerhede soos ysteroksiedskaal skoon te maak, en die afblaasklep het nog nooit verstop nie.”Daarna het die kliënt dieselfde opknappingsoplossing op twee bykomende produksielyne gerepliseer.
Plasingstyd: 26 Junie 2026