Hierdie bedryfsprosedure bevat inligting wat nodig is vir die korrekte en veilige gebruik van die betrokke toerusting. Voordat u die toerusting installeer en gebruik, moet u eers hierdie bedryfsprosedure lees en die filterpers slegs gebruik nadat u die gebruik, veiligheidsinligting en alle voorsorgmaatreëls ten volle bemeester het. (Vir besonderhede, verwys asseblief na die Gebruikershandleiding.)
- Wanneer die filterpers opgelig word, haak dit in die toerusting se hysgate en bepaal die toerusting se swaartepunt voordat dit gehys word (die hystoue moet korrek gekies word). Indien die filterplate verwyder moet word vir die oplig van groot modelle, wees versigtig om nie die oppervlaktes van die filterplate of rame tydens die oplig te beskadig nie, om te verhoed dat materiaal tydens die invoer bespuit.
- Nadat die filterpers in posisie geïnstalleer is, meet die waterpasheid van die filterpers se hoofbalk en beheer dit binne ±2 mm, met die diagonale afwyking van die twee hoofbalke wat nie 4 mm oorskry nie. Andersins sal die filterpers die hoofbalk vervorm en materiaal bespuit as gevolg van ongelyke spanning tydens gebruik.
- Voordat die filterpers proefgereed gemaak word, vul die hidrouliese stasie met hidrouliese olie volgens die vereistes in die handleiding. Versuim om dit te doen, sal die normale werking van die hidrouliese stasie en silinders beïnvloed en skade aan die hidrouliese pomp veroorsaak. (Gebruik nr. 46 of nr. 68 hidrouliese olie by kamertemperatuur; gebruik nr. 32 hidrouliese olie by lae temperature.)
- Moenie die elektriese beheerkas oopmaak om die terminale aan te raak wanneer die filterpers aangeskakel is nie, en moenie die motor-aansluitingskas oopmaak nie, anders kan elektriese skok of verkeerde werking voorkom (driefase-vierdraadstelsel).
- Voordat u die masjien begin, bevestig dat die aanskakel van die filterpers nie persoonlike beserings sal veroorsaak nie.
- Moenie die filterplate losmaak terwyl die filterpersvoeding nie voltooi is nie, anders sal lekkasie van gefiltreerde materiaal voorkom, en in ernstige gevalle kan dit operateurbeserings veroorsaak.
- Wanneer die filterpers die plate druk of trek, moenie tussen die filterplate reik om die filterdoek te rangskik nie, anders sal persoonlike beserings voorkom. Indien u die filterdoek moet rangskik, stop die druk- of plaattrek-operasie.
- Moenie hidrouliese komponente uitmekaar haal terwyl die hidrouliese stasie loop nie, anders kan hoëdruk-hidrouliese olie uitspuit en mense beseer. Hidrouliese komponente kan slegs uitmekaar gehaal word nadat die hidrouliese stasie van druk ontslae geraak het (druk ≤ 0.05 MPa).
- Indien die elektriese kontakdrukmeter en drukreguleerklep van die filterpers beskadig is, moet hulle betyds vervang word. Andersins sal die hidrouliese stasie en silinders vir 'n lang tyd in 'n ultrahoë druktoestand wees, wat die lewensduur van die hidrouliese stasie en oliepype verkort, wat veroorsaak dat die oliepyp skeur, of selfs die silinder bars, en in ernstige gevalle, operateurbeserings.
- Vervang die hidrouliese olie gereeld volgens die vereistes in die gebruiksaanwysing, en maak die hidrouliese kleppe en pompe betyds skoon. Andersins sal die normale werking van die hidrouliese stasie beïnvloed word.
| Hidrouliese stasie - hidrouliese olie | |||
| Hidrouliese olietipe | 32# | 46# | 68# |
| Gebruikstemperatuur | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| Nuwe masjien | Filtreer hidrouliese olie een keer na gebruik van 600-1000 uur | ||
| Onderhoud | Filtreer hidrouliese olie een keer na gebruik van 2000 uur | ||
| Vervanging van hidrouliese olie | Oksidasiemetamorfose: Die kleur word aansienlik donkerder of die viskositeit neem toe | ||
| Oormatige vog, oormatige onsuiwerhede, mikrobiese fermentasie | |||
| Deurlopende werking, wat die dienstemperatuur oorskry | |||
| Volume van olietenk | |||
| 2.2 kW | 4.0 kW | 5.5 kW | 7.5 kW |
| 50L | 96L | 120L | 160L |
- Die voedingsdruk mag nie die normale filtrasiedruk van die toerusting oorskry nie, anders sal die filterplaatvervorming en die hoofeenheidvervorming voorkom.
- Die lug- (water-) inlaatdruk van membraanfilterplate mag nie die nominale druk oorskry nie. Lug- en waterdruk in leë of halfgevulde kamers is streng verbode, anders sal membraanfilterplaatskade en hoofeenheidvervorming voorkom. Nadat die filterkoekpersing voltooi is, maak die lug- of waterinlaatkleppe toe, en ontlucht dan alle lug- of waterdruk van die membraanplate voordat die silinder vrygestel word, andersins sal toerustingskade of persoonlike beserings voorkom.
- Wanneer onderhoud aan die filterpers uitgevoer word, sny die hoofkragtoevoer van die filterpers af.
- Moenie die aantal filterplate of filterrame van die filterpers arbitrêr verminder om ongelukke wat veroorsaak word deur onvoldoende silinderpersslag te voorkom nie.
15. Belangrikste foute en oplossings
| Fout | Rede | Oplossing |
| Erge geraas- of drukonstabiliteit in die hidrouliese stelsel | 1. Die oliepomp is leeg of die suigpyp is verstop. 2. Daar is diverse goedjies op die kontakoppervlak van die filterplaat. 3. Daar is lug in die oliekring. 4. Die oliepomp is beskadig of verslyt. 5. Die oorlaatklep is onstabiel. 6. Pyplynvibrasie. | 1. Olietenk hervulling, los suigpyplekkasie op. 2. Maak die seëloppervlak skoon. 3. Maak die lug skoon. 4. Vervang of herstel. 5. Vervang of herstel. 6. Bevestig of versterk. |
| Onvoldoende of geen druk in die hidrouliese stelsel nie | 1. Oliepomp is beskadig. 2. Die druk is verkeerd aangepas. 3. Olieviskositeit is te laag. 4. Daar is 'n bietjie lekkasie in die oliepompstelsel. | 1. Vervang of herstel 2. Herstel 3. Vervang gekwalifiseerde olie 4. Herstelwerk na kontrole |
| Onvoldoende druk van die oliesilinderdruk tydens kompressie | 1. Die hoëdruk-ontlastklep is beskadig of vas. 2. Die omkeerklep is beskadig 3. Die seëlring van die groot suier is beskadig 4. Die O-tipe seëlring van die klein suier is beskadig 5. Oliepomp is beskadig 6. Drukaanpassingsfout | 1. Vervang of herstel 2. Vervang of herstel 3. Vervang 4. Vervang 5. Vervang of herstel 6. Herstel |
| Onvoldoende druk van die oliesilinderdruk by terugkeer | 1. Die laedruk-ontlastklep is beskadig of vas. 2. Die seëlring van die klein suier is beskadig 3. Klein suier "O" tipe seëlring beskadig | 1. Vervang of herstel 2. Vervang 3. Vervang |
| Suierkruip | Daar is lug in die oliekringloop | Vervang of herstel |
| Ernstige lekkasie tussen filterplaat |
5. Onsigbare vloeifilterpers, filtraatpyp moet parallel of laer wees as die filtraatkanaal van die filterplaat. | 1. Vervanging 2. Skoonmaak 3. Sorteer gekwalifiseerd uit of vervang 4. Verhoog die kompressiekrag gepas 5. Verstel die pyp |
| Filterplaat is gebreek of vervorm | 1. Die filtrasiedruk is te hoog 2. Die temperatuur van die slurry is te hoog 3. Die kompressiekrag is te hoog 4. Die filtrasiespoed is te vinnig 5. Die voergat is geblokkeer 6. Stop tydens filtrasie | 1. Verlaag die druk 2. Verlaag die temperatuur behoorlik 3. Pas die kompressiekrag behoorlik aan 4. Verminder die filterspoed 5. Maak die voergat skoon 6. Moenie tydens filtrasie stop nie |
| Die aanvullende drukstelsel werk gereeld | 1. Die hidrouliese beheer eenrigtingklep is nie styf toegemaak nie 2. Die oliesilinder lek | 1. Vervanging 2. Vervang die oliesilinder seël |
| Die omkeerklep faal | Die filterelement is vas of beskadig | Demonteer en maak die omkeerklep skoon of vervang dit |
| Kan nie die program volg nie | Daar is 'n komponentfout in die hidrouliese stelsel of elektriese stelsel | Herstel of vervang na inspeksie |
| Die hoofbalk is gebuig en beskadig | 'n Swak of ongelyke fondament | Herbou of Oordoen |
Waarom moet jy die veiligheid van filterperse prioritiseer?
Deur hierdie veiligheidsriglyne te volg, beskerm ons nie net u operateurs teen beserings nie, maar voorkom ons ook duur toerustingskade en onbeplande stilstandtyd. By Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. ontwerp ons ons filterperse met veiligheid in gedagte en bied ons omvattende opleiding en ondersteuning om te verseker dat u span toerusting veilig en doeltreffend bedryf.
Indien u vrae het oor u filterpers se veiligheidsvereistes of pasgemaakte oplossings vir u toepassing benodig, kontak ons tegniese span vandag.
Plasingstyd: 30 Apr 2026