Kliënt Agtergrond
'n Internasionale mynbougroep in die kopermynprojek in Suid-Amerika het lank reeds die probleem van die ontwatering van stertstukke in die gesig gestaar. Die hoë humiditeit en hoë soutinhoud in die myngebied het gelei tot die besoedeling en blokkasie van die filtervloeistofpyplyne van tradisionele oopvloei-filterperse, en die doeltreffendheid van die handmatige werking was baie laag. Die voginhoud van die stertstukke kon nooit onder 40% verminder word nie, wat die vervoerdoeltreffendheid en omgewingsnakoming ernstig beïnvloed het.
Pynpuntanalise
Probleem met die afvoer van filtervloeistof: Oopvloei-ontwerp veroorsaak dat filtervloeistof spat, wat die toerustingraam korrodeer.
Hoë afhanklikheid van mense: Twee operateurs moet per skof aan diens wees, wat hoë arbeidskoste tot gevolg het.
Onvoldoende dehidrasie-doeltreffendheid: Die enkelsiklusverwerkingstyd is so lank as 90 minute, en die produksiekapasiteitsbottelnek is voor die hand liggend.
Oplossing
Ons het 'n630 outomatiese hidrouliese drukfilter met ondergedompelde vloeidaarvoor. Die kernkonfigurasie sluit in:
✔ Volledig geslote onderdompelde vloeistelsel: Geïntegreerde vloeistofversamelingspyplyn aan die onderkant, wat die probleem van spatsels en korrosie volledig oplos
✔ Outomatiese hidrouliese stelsel: Volledige outomatisering van die pers-/hou-/leegmaakproses, wat die aantal operateurs tot 0.5 per skof verminder
✔ Intelligente PLC-beheer: Pas die drukkurwe outomaties aan volgens die konsentrasie van die ertsbrij, wat die enkelsiklustyd tot 55 minute saamdruk.

Implementeringseffek
Ontwateringsdoeltreffendheid: Die voginhoud van die slyk het van 42% tot 33% afgeneem, wat aan die internasionale vervoerstandaarde voldoen.
Kapasiteitsverhoging: Die daaglikse verwerkingskapasiteit is verhoog van 800 ton tot 1500 ton (met dieselfde aantal toerusting)
Kostebesparings:
Arbeidskoste het met 60% gedaal
Die onderhoudsinterval is van 3 maande na 18 maande verleng.
Die lewensduur van die filterdoek word met 40% verleng (die terugvloei-ontwerp verminder die impak van harde voorwerpe)
Omgewingsvoordele: Bereik "nul vloeistofmors" binne die fabrieksarea
“Die versteekte ontwerp van hierdie toerusting is werklik op maat gemaak vir ons mynbougebied! Dit het ons nie net die tyd bespaar wat ons elke dag aan die skoonmaak van gemorste filtraat bestee nie, maar die outomatiese hidrouliese stelsel het ook ons produksiekapasiteit verdubbel.” —— Direkteur van Bedrywighede van die Kliënt se Mineraalverwerkingsaanleg
Plasingstyd: 8 Augustus 2025
