Projekagtergrond
'n Bekende Indiese staalpypvervaardiger, hoofsaaklik betrokke by die sny en vorming van staalpype, gebruik watergebaseerde snyvloeistof (konsentrasie 10%, pH 7) vir verkoeling en smering in sy produksielyne. Die sirkulasiestelsel vereis die filtrasie van onsuiwerhede soos meulskaal en ysteroksied (deeltjiegrootte ≥20μm, digtheid hoër as water).
Die oorspronklike proses het op handmatige filterskoonmaak staatgemaak, wat drie groot uitdagings gebied het:
-
Swak Filtreringseffek: Oorblywende onsuiwerhede het gereedskapslytasie en pypkrap veroorsaak, wat die produk se slaagsyfer beïnvloed.
-
Gereelde afskakelings vir skoonmaak: Nie in staat om 24-uur deurlopende produksie te ondersteun nie, wat lei tot lae doeltreffendheid.
-
Verstopte pyplyne: Het gelei tot hoë onderhoudskoste en gereelde vervanging van die snyvloeistof.
Projekvereistes
-
Vloeitempo: 50 m³/h
-
Filtrasiepresisie: 20 μm
-
Media-versoenbaarheid: Bestand teen korrosie van olie-watermengsels, pH 7
-
Bedieningsmodus: Aanlyn outomatiese skoonmaak, geen handmatige ingryping nodig nie
-
Onsuiwerheidsbeheer: Onderskep effektief meulskaal en ysteroksied met 'n digtheid hoër as water.
Oplossing
'n Pasgemaakteselfreinigende sifis voorsien, met die volgende kernkonfigurasies:
-
Materiaal en presisie: 304 vlekvrye staalbehuising en filterelement, korrosiebestand en slytasiebestand; filtrasiepresisie ingestel op 20 μm, spesifiek ontwerp om meulskaal en ysteroksied te onderskep.
-
Elementstruktuur: Wigdraadskerm met eenvormige gapings, wat die adhesie van onsuiwerhede voorkom.
-
Intelligente skoonmaak: PLC-beheer, ondersteun differensiële druk/tyd dubbelmodus-aanskakeling. Aanlyn skoonmaak sonder afskakeling of vloeionderbreking, elke skoonmaaksiklus neem slegs tiene sekondes.
-
Dreineringsontwerp: Onderste dreineringspoort met groot deursnee vir vinnige afvoer van hoëdigtheid onsuiwerhede.
-
Installasie-aanpasbaarheid: Kompakte struktuur, direk geïntegreer in die bestaande pyplyn sonder produksielynwysiging.
Operasionele Resultate
-
Filtreringsdoeltreffendheid verbeter: Onsuiwerheidverwyderingstempo ≥99%, produkdeurlaattempo het met ongeveer 8% toegeneem.
-
Produksie-effektiwiteit verhoog: 7 × 24 uur aaneenlopende werking moontlik gemaak, algehele doeltreffendheid met 15% verbeter.
-
Onderhoudskoste verminder: Bespaar ongeveer 20 man-ure per maand op skoonmaak; toerustingonderhoudfrekwensie verminder met 60%.
-
Snyvloeistoflewe verleng: Vervangingsiklus met 3 keer verleng, wat verbruikbare verkrygingskoste aansienlik verminder.
-
Stabiele werking: Geen foute sedert inbedryfstelling nie, ten volle aangepas vir strawwe werksomstandighede.
Kliëntterugvoer
Die Indiese kliënt prys die toerusting se werkverrigting hoog en sê dat dit die kernpynpunte in die sny van vloeistoffiltrering presies opgelos het, outomatiseringsopgraderings en omvattende kostevermindering bewerkstellig het. Hulle het hul voorneme uitgespreek om die toerusting vir nuwe produksielyne aan te neem en dit aan eweknieë aan te beveel.
Saakopsomming
Hierdie projek verteenwoordig 'n suksesvolle toepassing van die selfreinigende sif in die metaalverwerkingsbedryf. Deur die vereistes vir hoë presisie, deurlopende werking en spesifieke onsuiwerheidsfiltrering deur middel van pasgemaakte ontwerp en intelligente beheer aan te spreek, het die oplossing die doelwitte van "kostevermindering, doeltreffendheidsverbetering en kwaliteitsverbetering" bereik. Ons sal voortgaan om ons produkte te optimaliseer om meer industriële filtreringscenario's wêreldwyd te bedien.
Plasingstyd: 2 Maart 2026