• produkte

Hoëdruk-diafragmafilterpers – Lae-vogkoek, outomatiese slykontwatering

Kort inleiding:

Die diafragmafilterpers is 'n doeltreffende en energiebesparende toerusting vir vastestof-vloeistofskeiding, wat wyd gebruik word in velde soos die chemiese industrie, voedsel, omgewingsbeskerming (afvalwaterbehandeling) en mynbou. Dit bereik beduidende verbetering in filtrasiedoeltreffendheid en vermindering in filterkoekvoginhoud deur hoëdrukfiltrering en diafragmakompressietegnologie.


Produkbesonderhede

Produk Inleiding

Diemembraanfilterpersis 'n doeltreffende vastestof-vloeistof-skeidingstoerusting.

Dit gebruik elastiese diafragma's (gemaak van rubber of polipropileen) om 'n sekondêre druk op die filterkoek uit te voer, wat die dehidrasie-effektiwiteit aansienlik verbeter.
Dit word wyd toegepas in die behandeling van slyk- en slurry-dehidrasie in nywerhede soos chemiese ingenieurswese, mynbou, omgewingsbeskerming en voedsel.
Produkkenmerke
✅ Hoëdruk-diafragma-ekstrusie: Die voginhoud van die filterkoek word met 10% tot 30% verminder in vergelyking met gewone filterperse.
✅ Vol outomatiese werking: Beheer deur PLC, realiseer dit outomatiese persing, voeding, ekstrusie en ontlading.
✅ Energiebesparend en doeltreffend: Verkort die filtrasiesiklus en verminder energieverbruik met meer as 20%.
✅ Korrosiebestande ontwerp: Beskikbaar in PP/staal opsies, geskik vir suur en alkaliese omgewings.
✅ Modulêre struktuur: Filterplate kan vinnig vervang word, wat onderhoud gerieflik maak.
Werkbeginsel
原理图
1. Voerstadium: Slyk (modder-/ertsslyk) word ingepomp, en vaste deeltjies word deur die filterdoek teruggehou om 'n filterkoek te vorm.
2. Diafragmakompressie: Spuit hoëdrukwater/lug in die diafragma in om 'n tweede kompressie op die filterkoek uit te voer.
3. Droging en ontvochtiging: Voer saamgeperste lug in om vog verder te verminder.
4. Outomatiese ontlading: Die filterplaat word oopgetrek en die filterkoek val af.
Toepassingsvelde

1. Omgewingsbeskermingsbedryf (afvalwaterbehandeling en slykontwatering)
Munisipale afvalwaterbehandelingsaanleg:
Dit word gebruik vir die konsentrasie en ontwatering van slyk (soos geaktiveerde slyk, verteerde slyk), en kan die voginhoud van 98% tot onder 60% verminder, wat dit makliker maak vir daaropvolgende verbranding of storting.
Industriële afvalwaterbehandeling:
Ontwateringsbehandeling van hoë-vogtige en hoë-besoedelende slyk soos elektroplateringsslyk, kleurslyk en papiervervaardigingsslyk.
Skeiding van swaarmetaalpresipitaat uit afvalwater in die chemiese nywerheidspark.
Rivier-/meerbaggering: Die slik word vinnig gedehidreer, wat vervoer- en wegdoeningskoste verminder.
Voordele:
✔ Lae voginhoud (tot 50%-60%) verminder weggooikoste
✔ Korrosiebestande ontwerp kan suur en alkaliese slyk hanteer
2. Mynbou- en Metallurgiebedryf
Behandeling van stert:
Ontwatering van slykafval van ystererts, kopererts, gouderts en ander mineraalverwerking, om waterbronne te herwin en die grondbesetting van slykdamme te verminder.
Ontwatering van konsentraat:
Deur die graad van die konsentraat (soos lood-sink erts, bauxiet) te verbeter, word dit makliker vervoer en gesmelt.
Metallurgiese slakbehandeling:
Vastestof-vloeistofskeiding van afvalslak soos staalslak en rooi modder, en herwinning van bruikbare metale.
Voordele:
✔ Die hoëdruk-ekstrusie lei tot 'n filterkoek met 'n voginhoud so laag as 15%-25%
✔ Die slytbestande filterplate is geskik vir minerale met 'n hoë hardheid
3. Chemiese Nywerheid
Fyn Chemikalieë:
Was en dehidrasie van poeiers soos pigmente (Titaandioksied, Ysteroksied), kleurstowwe, kalsiumkarbonaat, kaolien, ens.
Kunsmis en plaagdoders:
Skeiding en droging van kristallyne produkte (soos ammoniumsulfaat, ureum).
Petrochemiese bedryf:
Katalisatorherwinning, olieslykbehandeling (soos olieslyk van olieraffinaderye).
Voordele:
✔ Suur- en alkalibestande materiaal (PP, rubbergevoerde staal) geskik vir korrosiewe media
✔ Geslote werking verminder giftige gasvrystellings
4. Voedsel- en Biotegnologie-ingenieurswese
Styselverwerking:
Droging en was van mielie- en aartappelstysel, met behulp van alternatiewe sentrifuges om energieverbruik te verminder.
Brouerybedryf:
Skeiding van gis, aminosure en antibiotiese miselium.
Drankproduksie:
Persing en dehidrasie van bierpuree en vrugtereste.
Voordele:
✔ Gemaak van voedselgraad vlekvrye staal of PP-materiaal, wat voldoen aan higiënestandaarde
✔ Lae temperatuur dehidrasie behou aktiewe bestanddele









  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons

    Verwante produkte

    • Outomatiese filterpers vir herwinning en herwinning van nuttige materiale

      Outomatiese filterpers vir herwinning en herwinning...

      Kernkomponente Raamdeel: Dit sluit die drukplaat, kompressieplaat en hoofbalk in, wat die basiese struktuur van die toerusting vorm. Filtergedeelte: Dit bestaan ​​uit veelvuldige filterplate, filterdoek en voerinlaat, en is die kerneenheid vir die skeiding van vastestowwe en vloeistof. Hidrouliese stelsel: Dit bestaan ​​uit die hidrouliese stasie, silinders, oliepompe en beheerkleppe en verskaf krag. Outomatiese plaathefstelsel: Dit bestaan ​​uit 'n plaatheftrollie, 'n transmissietoestel, 'n...

    • Geskik vir mynfiltertoerusting, vakuumbandfilter, groot kapasiteit

      Geskik vir mynfiltertoerusting vakuumbel ...

      Bandfilterpers outomatiese werking, die mees ekonomiese mannekrag, bandfilterpers is maklik om te onderhou en te bestuur, uitstekende meganiese duursaamheid, goeie duursaamheid, dek 'n groot area, geskik vir alle soorte slykontwatering, hoë doeltreffendheid, groot verwerkingskapasiteit, veelvuldige ontwatering, sterk ontwateringskapasiteit, lae waterinhoud van slykkoek. Produk eienskappe: 1. Hoër filtrasietempo en laagste voginhoud. 2. Verminderde bedryfs- en onderhouds...

    • Fabrieks outomatiese outomatiese filterpers met plaattrekkerstelsel 0.6-1.0 Mpa pasgemaak

      Fabrieks outomatiese outomatiese filterpers met plaat ...

      Produkkenmerke 1. Outomatiese Plaattrek + Vibrerende Plaatstelsel: PLC beheer outomaties die opeenvolgende trek van elke filterplaat, gekombineer met 'n hoëfrekwensie-vibrasiemeganisme om koekontlading te help, wat meer volledige filterkoekvrystelling verseker. 2. Volledig outomatiese werking: Integreer prosesse, insluitend voeding, plaattrek, plaatvibrasie en koekontlading. Ondersteun een-sleutel-aanvang en outomatiese siklusse gebaseer op tydintervalle of verskillende...

    • Industriële gietysterplaat- en raamfilterpers vir plantaardige oliefiltrering

      Industriële gietysterplaat en raamfiltervoorbereiding ...

      Produkkenmerke 1. Filterarea: 4 m², in staat om aan die filtervereistes vir klein en mediumgrootte skale te voldoen. 2. Plaat- en raamspesifikasie: 510 × 510 mm. Gietysterplaatraam gekombineer met filterplaat. 3. Ontladingsmetode: Donkervloei-ontlading, wat verdamping en sekondêre besoedeling verminder 4. Kompressiemetode: Hidrouliese silinder (120 mm slag) + Handmatige trekplaatbediening 5. Voerstelsel: Ratoliepomp (KCB18.3, 1.1 kW) in samewerking...

    • Kamertipe outomatiese hidrouliese kompressie outomatiese trekplaat outomatiese drukhoufilterperse

      Kamertipe outomatiese hidrouliese kompressie-au ...

      Produkoorsig: Die kamerfilterpers is 'n intermitterende vastestof-vloeistof-skeidingstoerusting wat werk op die beginsels van hoëdruk-ekstrusie en filterdoekfiltrering. Dit is geskik vir die dehidrasiebehandeling van hoëviskositeit en fyn deeltjiemateriale en word wyd gebruik in nywerhede soos chemiese ingenieurswese, metallurgie, voedsel en omgewingsbeskerming. Kernkenmerke: Hoëdruk-ontwatering – Deur gebruik te maak van 'n hidrouliese of meganiese persstelsel om ...

    • Diafragmafilterpers met bandtransporteur vir afvalwaterfiltrasiebehandeling

      Diafragmafilterpers met bandtransporteur vir w ...

      ✧ Produkkenmerke Diafragmafilterpers-ooreenstemmende toerusting: Bandtransporteur, vloeistofontvangsklep, filterdoekwaterspoelstelsel, modderbergingshopper, ens. A-1. Filtrasiedruk: 0.8Mpa; 1.0Mpa; 1.3Mpa; 1.6Mpa. (Opsioneel) A-2. Diafragma-drukkoekdruk: 1.0Mpa; 1.3Mpa; 1.6Mpa. (Opsioneel) B, Filtrasietemperatuur: 45℃/ kamertemperatuur; 65-85℃/ hoë temperatuur. (Opsioneel) C-1. Ontladingsmetode - oop vloei: Krane moet in wees...