Klein handmatige waterbehandeling Korrosiewe filterperstoerusting vir koeldrank

a.Filtrasiedruk ＜0.5Mpa

b.Filtreertemperatuur: 45 ℃ / kamertemperatuur;80 ℃ / hoë temperatuur;100 ℃ / Hoë temperatuur.Die grondstofverhouding van verskillende temperatuurproduksiefilterplate is nie dieselfde nie, en die dikte van filterplate is nie dieselfde nie.

c-1.Afvoermetode - oopvloei: Krane moet onder die linker- en regterkant van elke filterplaat geïnstalleer word, en 'n bypassende wasbak.Oopvloei word gebruik vir vloeistowwe wat nie herwin word nie.

c-2.Vloeistofafvoermetode naby vloei: Onder die toevoerkant van die filterpers is daar twee hoofpype wat met die vloeistofherwinning verbind is.As die vloeistof herwin moet word, of as die vloeistof vlugtig, stinkend, vlambaar en plofbaar is, word donkervloei gebruik.

d-1.Seleksie van filterdoekmateriaal: Die pH van die vloeistof bepaal die materiaal van die filterdoek.PH1-5 is suur poliëster filter lap, PH8-14 is alkaliese polipropileen filter lap.Die viskose vloeistof of vaste stof word verkies om keperfilterdoek te kies, en die nie-viskose vloeistof of vaste stof is geselekteerde gewone filterdoek.

d-2.Seleksie van filterdoekmaas: Die vloeistof word geskei, en die ooreenstemmende maasnommer word vir verskillende vaste deeltjiegroottes gekies.Filter lap maas reeks 100-1000 maas.Mikron na maas omskakeling (1UM = 15 000 maas --- in teorie).

e.Rakoppervlakbehandeling: PH-waarde neutrale of swak suurbasis;Die oppervlak van die filterpersraam word eerste gesandblaas en dan met onderlaag en korrosieverf gespuit.Die PH-waarde is sterk suur of sterk alkalies, die oppervlak van die filterpersraam is sandgeblaas, met onderlaag gespuit, en die oppervlak is toegedraai met vlekvrye staal of PP-plaat.

Voedingsproses

Toepassingsnywerhede

Petroleum, chemiese, farmaseutiese, suiker, voedsel, steenkool was, olie, druk en kleur, brouery, keramiek, mynbou metallurgie, rioolbehandeling en ander velde.

1. Volgens die prosesvereistes om pypleidingverbinding te maak, en waterinlaattoets te doen, bespeur die lugdigtheid van die pyplyn;

2. Vir die aansluiting van die insetkragtoevoer (3 fase + neutraal), is dit die beste om 'n gronddraad vir die elektriese beheerkas te gebruik;

3. Verbinding tussen beheerkas en omliggende toerusting.Sommige drade is gekoppel.Die uitsetlynterminale van die beheerkas is gemerk.Verwys na die stroombaandiagram om die bedrading na te gaan en dit aan te sluit.As daar enige losheid in die vaste terminaal is, druk weer saam;

4. Vul die hidrouliese stasie met 46 # hidrouliese olie, die hidrouliese olie moet in die tenkwaarnemingsvenster gesien word.As die filterpers vir 240 uur aaneenlopend werk, vervang of filtreer die hidrouliese olie;

5. Installasie van silinderdrukmeter.Gebruik 'n moersleutel om handrotasie tydens installasie te vermy.Gebruik 'n O-ring by die verbinding tussen die drukmeter en die oliesilinder;

6. Die eerste keer dat die oliesilinder loop, moet die motor van die hidrouliese stasie kloksgewys gedraai word (aangedui op die motor).Wanneer die oliesilinder vorentoe gedruk word, moet die drukmeterbasis lug uitlaat, en die oliesilinder moet herhaaldelik vorentoe en agtertoe gedruk word (die boonste limietdruk van die drukmeter is 10Mpa) en lug moet gelyktydig ontslaan word;

7. Die filterpers loop vir die eerste keer, kies die handstatus van die beheerkas om onderskeidelik verskillende funksies uit te voer;Nadat die funksies normaal is, kan u die outomatiese toestand kies;

8. Installasie van filterdoek.Tydens die proefwerking van die filterpers moet die filterplaat vooraf met filterdoek toegerus word.Installeer die filterdoek op die filterplaat om te verseker dat die filterdoek plat is en daar geen plooie of oorvleuelings is nie.Druk die filterplaat met die hand om te verseker dat die filterdoek plat is.

9. Tydens die werking van die filterpers, as 'n ongeluk plaasvind, druk die operateur die noodstopknoppie of trek die noodtou;