Die membraanfilterpers word gebruik vir die skeiding van geaktiveerde koolstofdeeltjies.

Die kliënt gebruik 'n gemengde oplossing van geaktiveerde koolstof en soutwater as die grondstof. Die geaktiveerde koolstof word gebruik vir die adsorbering van onsuiwerhede. Die totale filtrasievolume is 100 liter, met die inhoud van vaste geaktiveerde koolstof wat wissel van 10 tot 40 liter. Die filtrasietemperatuur is 60 tot 80 grade Celsius. Daar word gehoop om die lugblaasapparaat te verhoog om die voginhoud van die filterkoek te verminder en 'n so droë filterkoek as moontlik te verkry.
Volgens die kliënt se prosesvereistes, na omvattende evaluering, is die volgende konfigurasie gekies:
Masjien: Diafragmafilterpers

Filterkamervolume: 60L
Filterpersraammateriaal: Koolstofstaalsweiswerk, korrosiebestande laag
Kernfunksie: Doeltreffende filtrasie, deeglike persing, effektiewe vermindering van die voginhoud van die filterkoek.
Hierdie oplossing voldoen ten volle aan die kliënt se vereistes. Dit gebruik 'n diafragma-filterpers, wat geskik is vir vastestof-vloeistofskeiding en effektief geaktiveerde koolstof-vaste deeltjies van soutwater kan skei. Die druk-effek van die diafragma kan die filterkoekstruktuur meer kompak maak, wat die verlies en verstrooiing van geaktiveerde koolstofdeeltjies wat deur die los filterkoek veroorsaak word wanneer die gewone filterpers ontlaai, vermy. Wanneer die diafragma-filterpers gebruik word om geaktiveerde koolstofsuspensies te behandel, kan die herwinningstempo meer as 99% bereik, veral geskik vir die herwinningscenario's van hoë-waarde geaktiveerde koolstof. Vir hoë-konsentrasie geaktiveerde koolstofsuspensies kan die diafragma-filterpers die toevoer direk ontvang sonder voorverdunning, wat die prosesstappe en energieverbruik verminder. Tydens die drukproses werk die buigsame druk van die diafragma eenvormig op die filterkoek, sonder om die poriestruktuur van die geaktiveerde koolstof te beskadig, waardeur die adsorpsieprestasie behoue ​​bly. Omdat die diafragma-druk die voginhoud van die filterkoek aansienlik kan verminder, kan die energieverbruik van die daaropvolgende droogproses met 30% - 40% verminder word.