1. filtersak is beskadig
Oorsaak van mislukking:
Probleme met filtersakke, soos materiaal, voldoen nie aan die vereistes, swak produksieproses nie;
Die filtervloeistof bevat skerp deeltjies onsuiwerhede, wat die filtersak tydens die filtrasieproses sal krap;
As dit filter, is die vloeitempo te groot, wat die filtersak beïnvloed;
Onbehoorlike installasie, die filtersak lyk gedraai, uitgestrek en so aan.
Die oplossing:
Kies die filtersak met betroubare kwaliteit en kyk na die standaard die materiaal, spesifikasies en skade van die filtersak voor gebruik;
Voor die filtrasie word die vloeistof behandel om die skerp deeltjies, soos growwe filtrasie, te verwyder;
Volgens die filterspesifikasies en vloeistofeienskappe, is die redelike aanpassing van die filtrasie -vloeitempo om te vinnige vloeitempo te vermy;
Volg die werkprosedures streng om te verseker dat die filtersak korrek geïnstalleer is, sonder vervorming, strek en ander verskynsels, wanneer u die filtersak installeer.
2. Die filtersak is geblokkeer
Oorsaak van mislukking:
Die onreinheidsinhoud in die filtervloeistof is te hoog, wat die dravermoë van die filtersak oorskry;
Die filtrasietyd is te lank, en die onsuiwerhede op die oppervlak van die filtersak versamel te veel;
Onbehoorlike keuse van die filtrasie -akkuraatheid van die filtersak kan nie aan die filtrasievereistes voldoen nie.
Die oplossing:
Verhoog die voorbehandelingsproses, soos neerslag, flokkulasie en ander metodes, om die inhoud van onsuiwerhede in die vloeistof te verminder;
Vervang die filtersak gereeld en bepaal die vervangingsiklus redelik volgens die werklike filtrasituasie;
Volgens die deeltjiegrootte en aard van die onsuiwerhede in die vloeistof, kies 'n filtersak met toepaslike filtrasie -akkuraatheid om die filtrasie -effek te verseker.
3. filterhuislekkasies
Oorsaak van mislukking:
Die verseëling dele van die verbinding tussen die filter en die pypleiding verouder en beskadig;
Die seël tussen die boonste deksel van die filter en die silinder is nie streng nie, soos die O-ring onbehoorlik geïnstalleer of beskadig is;
Die filterpatroon het krake of sandgate.
Die oplossing:
Tydige vervanging van veroudering, beskadigde seëls, kies betroubare kwaliteit seëlprodukte om die verseëling van die verrigting te verseker;
Kontroleer die installasie van O-ring, as daar 'n probleem is om weer te installeer of te vervang;
Kontroleer die filterpatroon. As daar krake of sandgate gevind word, herstel dit deur dit te sweis of te herstel. Vervang die filterpatroon in ernstige gevalle.
4. Abnormale druk
Oorsaak van mislukking:
Die filtersak is geblokkeer, wat lei tot verhoogde inlaat- en uitlaatdrukverskil;
Drukmeter mislukking, vertoondata is nie akkuraat nie;
Die pyp is geblokkeer, wat die vloei van vloeistof beïnvloed.
Die lug in die pypleiding versamel, vorm lugweerstand, wat die normale vloei van vloeistof beïnvloed, wat 'n onstabiele vloei tot gevolg het;
Die drukskommeling voor en na die filter is groot, wat kan wees as gevolg van die onstabiliteit van die ontlading van stroomop toerusting of die verandering van die voervraag van stroomaf toerusting;
Die oplossing:
Kontroleer die verstopping van die filtersak en maak die filtersak skoon of vervang dit betyds.
Kalibreer en onderhou die drukmeter gereeld en vervang dit betyds as daar fout gevind word;
Kontroleer die pyp, maak die puin en sediment in die pyp skoon en maak seker dat die pyp glad is.
Die uitlaatklep is op die hoogste punt van die filter gerangskik om die lug gereeld in die pypleiding te uitput;
Stabiliseer die druk voor en na die filter, en koördineer met die stroomop- en stroomaf toerusting om die stabiliteit van voeding en ontlading te verseker, soos om die buffertenk te verhoog, en die werkparameters van die toerusting aan te pas.
Ons bied 'n verskeidenheid filters en bykomstighede, met 'n professionele span en 'n ryk ervaring, as u filterprobleme het, raadpleeg gerus.
Postyd: Feb-14-2025