1. Filtersak is beskadig
Oorsaak van mislukking:
Probleme met die kwaliteit van die filtersak, soos materiaal wat nie aan die vereistes voldoen nie, swak produksieproses;
Die filtervloeistof bevat skerp partikelvormige onsuiwerhede, wat die filtersak tydens die filtrasieproses sal krap;
Wanneer gefiltreer word, is die vloeitempo te groot, wat 'n impak op die filtersak veroorsaak;
Onbehoorlike installasie, die filtersak lyk gedraai, gerek en so aan.
Die oplossing:
Kies die filtersak met betroubare gehalte en in lyn met die standaard, kontroleer die materiaal, spesifikasies en skade van die filtersak voor gebruik;
Voor filtrasie word die vloeistof voorbehandel om die skerp deeltjies te verwyder, soos growwe filtrasie;
Volgens die filterspesifikasies en vloeistofeienskappe, redelike aanpassing van die filtrasievloeitempo om te vinnige vloeitempo te vermy;
Wanneer die filtersak geïnstalleer word, volg die bedryfsprosedures streng om te verseker dat die filtersak korrek geïnstalleer word, sonder vervorming, strek en ander verskynsels.
2. Die filtersak is verstop
Oorsaak van mislukking:
Die onsuiwerheidsinhoud in die filtervloeistof is te hoog, wat die dravermoë van die filtersak oorskry;
Die filtrasietyd is te lank, en die onsuiwerhede op die oppervlak van die filtersak versamel te veel;
Onbehoorlike keuse van filtrasie-akkuraatheid van die filtersak kan nie aan die filtrasievereistes voldoen nie.
Die oplossing:
Verhoog die voorbehandelingsproses, soos neerslag, flokkulasie en ander metodes, om die inhoud van onsuiwerhede in die vloeistof te verminder;
Vervang die filtersak gereeld en bepaal die vervangingsiklus redelikerwys volgens die werklike filtrasiesituasie;
Volgens die deeltjiegrootte en aard van die onsuiwerhede in die vloeistof, kies 'n filtersak met toepaslike filtrasie-akkuraatheid om die filtrasie-effek te verseker.
3. Lekkasies in die filterbehuising
Oorsaak van mislukking:
Die verseëlde dele van die verbinding tussen die filter en die pyplyn is verouderend en beskadig;
Die seël tussen die boonste deksel van die filter en die silinder is nie streng nie, soos die O-ring is onbehoorlik geïnstalleer of beskadig;
Die filterpatroon het krake of sandgate.
Die oplossing:
Tydige vervanging van verouderende, beskadigde seëls, kies betroubare kwaliteit seëlprodukte om seëlprestasie te verseker;
Kontroleer die installering van die O-ring, indien daar 'n probleem is om dit weer te installeer of te vervang;
Kontroleer die filterpatroon. Indien krake of sandgate gevind word, herstel dit deur te sweis of te herstel. Vervang die filterpatroon in ernstige gevalle.
4. Abnormale Druk
Oorsaak van mislukking:
Die filtersak is verstop, wat lei tot 'n verhoogde inlaat- en uitlaatdrukverskil;
Drukmeterfout, vertoondata is nie akkuraat nie;
Die pyp is verstop, wat die vloei van vloeistof beïnvloed.
Die lug in die pyplyn versamel, vorm lugweerstand, wat die normale vloei van vloeistof beïnvloed, wat lei tot onstabiele vloei;
Die drukskommeling voor en na die filter is groot, wat moontlik te wyte is aan die onstabiliteit van die afvoer van stroomop-toerusting of die verandering in die voedingsaanvraag van stroomaf-toerusting;
Die oplossing:
Kontroleer die verstopping van die filtersak en maak die filtersak betyds skoon of vervang dit.
Kalibreer en onderhou die drukmeter gereeld, en vervang dit betyds indien 'n fout gevind word;
Kontroleer die pyp, maak die puin en sediment in die pyp skoon en maak seker dat die pyp glad is.
Die uitlaatklep is op die hoogste punt van die filter gerangskik om die lug in die pyplyn gereeld uit te laat;
Stabiliseer die druk voor en na die filter, en koördineer met die stroomop- en stroomaftoerusting om die stabiliteit van voeding en ontlading te verseker, soos om die buffertenk te verhoog en die bedryfsparameters van die toerusting aan te pas.
Ons bied 'n verskeidenheid filters en bykomstighede, met 'n professionele span en ryk ervaring. Indien u filterprobleme het, kontak ons gerus.
Plasingstyd: 14 Februarie 2025