Outomatiese Groot Filterpers Vir Afvalwaterfiltrering
✧ Produkkenmerke
'nFiltrasiedruk:0.6Mpa ---- 1.0Mpa ---- 1.3Mpa ----- 1.6mpa (vir keuse)
B,Filtrasietemperatuur:45℃/ kamertemperatuur; 80℃/ hoë temperatuur; 100℃/ Hoë temperatuur.Die rou materiaalverhouding van verskillende temperatuurproduksiefilterplate is nie dieselfde nie, en die dikte van filterplate is nie dieselfde nie.
C-1Ontladingsmetode - oop vloei: Krane moet onder die linker- en regterkant van elke filterplaat geïnstalleer word, asook 'n bypassende wasbak. Oop vloei word gebruik vir vloeistowwe wat nie herwin word nie.
C-2Vloeistofontladingsmetode cverloorflow：Onder die toevoerkant van die filterpers is daar twee hoofpype met 'n noue vloei-uitlaat wat met die vloeistofherwinningstenk verbind is. Indien die vloeistof herwin moet word, of indien die vloeistof vlugtig, stinkend, vlambaar en plofbaar is, word donkervloei gebruik.
D-1Seleksie van filterdoekmateriaal: Die pH van die vloeistof bepaal die materiaal van die filterdoek. PH1-5 is suur poliësterfilterdoek, PH8-14 is alkaliese polipropileenfilterdoek. Vir die viskeuse vloeistof of vaste stof word verkies om keperstoffilterdoek te kies, en vir die nie-viskeuse vloeistof of vaste stof word gewone filterdoek gekies.
D-2Seleksie van filterdoekgaas: Die vloeistof word geskei, en die ooreenstemmende maasnommer word gekies vir verskillende vaste deeltjiegroottes. Filterdoek maasbereik 100-1000 maas. Mikron na maas omskakeling (1UM = 15 000 maas --- in teorie).
E,Rak oppervlakbehandeling:pH-waarde neutraal of swak suurbasis; Die oppervlak van die filterpersraam word eers gesandstraal en dan met onderlaag en korrosiewerende verf gespuit. Die pH-waarde is sterk suur of sterk alkalies, die oppervlak van die filterpersraam word gesandstraal, met onderlaag gespuit en die oppervlak word met vlekvrye staal of PP-plaat toegedraai.
F,Was van filterkoek: Wanneer vaste stowwe herwin moet word, is die filterkoek sterk suur of alkalies; Wanneer die filterkoek met water gewas moet word, stuur asseblief 'n e-pos om navraag te doen oor die wasmetode.
G,Seleksie van filterpersvoedingspomp:Die vastestof-vloeistof-verhouding, suurheid, temperatuur en eienskappe van die vloeistof verskil, daarom word verskillende voerpompe benodig. Stuur asseblief 'n e-pos om navraag te doen.
✧ Voedingsproses
✧ Toepassingsbedrywe
Dit word wyd gebruik in vaste-vloeistof skeidingsprosesse in petroleum, chemiese, kleurstof, metallurgie, apteek, voedsel, steenkoolwas, anorganiese sout, alkohol, chemiese, metallurgie, apteek, ligte nywerheid, steenkool, voedsel, tekstiel, omgewingsbeskerming, energie en ander nywerhede.
✧ Bestelinstruksies vir filterperse
1. Verwys na die filterpers seleksiegids, filterpers oorsig, spesifikasies en modelle, kiesdie model en ondersteunende toerusting volgens die behoeftes.
Byvoorbeeld: Of die filterkoek gewas word of nie, of die filtraat oop (gesiene vloei) of toe (onsigbare vloei) is,of die rak korrosiebestand is of nie, die modus van werking, ens., moet gespesifiseer word in diekontrak.
2. Volgens die spesiale behoeftes van kliënte, kan ons maatskappy ontwerp en vervaardignie-standaard modelle of pasgemaakte produkte.
3. Die produkfoto's wat in hierdie dokument verskaf word, is slegs vir verwysing. In geval van veranderinge, sal onssal geen kennisgewing gee nie en die werklike bevel sal voorrang hê.
✧ Vereistes vir die gebruik van filterpers
1. Volgens die prosesvereistes om die pypleidingverbinding te maak, en die waterinlaattoets te doen, bepaal die lugdigtheid van die pypleiding;
2. Vir die aansluiting van die invoerkragtoevoer (3-fase + neutraal), is dit die beste om 'n aarddraad vir die elektriese beheerkas te gebruik;
3. Verbinding tussen beheerkas en omliggende toerusting. Sommige drade is gekoppel. Die uitsetlynterminale van die beheerkas is gemerk. Verwys na die stroombaandiagram om die bedrading na te gaan en te koppel. Indien daar enige losheid in die vaste terminaal is, druk dit weer saam;
4. Vul die hidrouliese stasie met 46 # hidrouliese olie, die hidrouliese olie moet in die tenk se waarnemingsvenster gesien kan word. Indien die filterpers vir 240 uur aaneenlopend werk, vervang of filtreer die hidrouliese olie;
5. Installering van silinderdrukmeter. Gebruik 'n moersleutel om handmatige rotasie tydens installasie te vermy. Gebruik 'n O-ring by die verbinding tussen die drukmeter en die oliesilinder;
6. Die eerste keer wat die oliesilinder loop, moet die motor van die hidrouliese stasie kloksgewys gedraai word (aangedui op die motor). Wanneer die oliesilinder vorentoe gestoot word, moet die drukmeterbasis lug uitlaat, en die oliesilinder moet herhaaldelik vorentoe en agtertoe gestoot word (die boonste limietdruk van die drukmeter is 10Mpa) en lug moet gelyktydig uitlaat;
7. Die filterpers loop vir die eerste keer, kies die handmatige toestand van die beheerkas om verskillende funksies onderskeidelik uit te voer; Nadat die funksies normaal is, kan u die outomatiese toestand kies;
8. Installering van filterdoek. Tydens die proefwerking van die filterpers moet die filterplaat vooraf met filterdoek toegerus word. Installeer die filterdoek op die filterplaat om te verseker dat die filterdoek plat is en dat daar geen kreukels of oorvleuelings is nie. Druk die filterplaat handmatig om te verseker dat die filterdoek plat is.
9. Tydens die werking van die filterpers, indien 'n ongeluk plaasvind, druk die operateur die noodstopknoppie of trek die noodtou;
✧Hooffoute en metodes vir probleemoplossing
| Foutverskynsel | Foutbeginsel | Probleemoplossing |
| Erge geraas of onstabiele druk in die hidrouliese stelsel | 1. Die oliepomp is leeg of die oliesuigpyp is geblokkeer. | Olietenk hervulling, los suigpyplekkasie op |
| 2. Die seëloppervlak van die filterplaat is vasgevang met diverse. | Maak seëloppervlakke skoon | |
| 3. Lug in die oliekringloop | Uitlaatlug | |
| 4. Oliepomp beskadig of verslyt | Vervang of herstel | |
| 5. Die aflasklep is onstabiel. | Vervang of herstel | |
| 6, Pypvibrasie | Aandraai of versterk | |
| Onvoldoende of geen druk in die hidrouliese stelsel nie | 1. Skade aan die oliepomp | Vervang of herstel |
| herkalibrasie | |
| 3. Olieviskositeit is te laag | Vervanging van olie | |
| 4. Daar is 'n lek in die oliepompstelsel. | Herstelwerk na ondersoek | |
| Onvoldoende silinderdruk tydens kompressie | 1. Beskadigde of vasgesteekte hoëdrukverligtingsklep | Vervang of herstel |
| 2. Beskadigde omkeerklep | Vervang of herstel | |
| 3. Beskadigde groot suierseël | vervanging | |
| 4. Beskadigde klein suier "0" seël | vervanging | |
| 5. Beskadigde oliepomp | Vervang of herstel | |
| 6, Druk verkeerd aangepas | herkalibreer | |
| Onvoldoende silinderdruk tydens terugkeer | 1. Beskadigde of vasgesteekte laedruk-ontlastingklep | Vervang of herstel |
| 2. Beskadigde klein suierseël | vervanging | |
| 3. Beskadigde klein suier "0" seël | vervanging | |
| Suier kruip | Lug in die oliekringloop | Vervang of herstel |
| Ernstige transmissiegeraas | 1. Laerskade | vervanging |
| 2、Rat tref of slyt | Vervang of herstel | |
| Ernstige lekkasie tussen plate en rame |
| vervanging |
| 2. Puin op die seëloppervlak | Skoon | |
| 3. Filterdoek met voue, oorvleuelings, ens. | Gekwalifiseerd vir afwerking of vervanging | |
| 4. Onvoldoende kompressiekrag | Gepaste toename in kompressiekrag | |
| Die plaat en raam is gebreek of vervorm | 1. Filterdruk te hoog | draai die druk af |
| 2, Hoë materiaaltemperatuur | Toepaslik verlaagde temperature | |
| 3. Kompressiekrag te hoog | Pas die kompressiekrag gepas aan | |
| 4. Te vinnig filter | Verlaagde filtrasietempo | |
| 5. Verstopte voergat | Maak die voergat skoon | |
| 6, Stop in die middel van filtrasie | Moenie in die middel van filtrasie stop nie | |
| Die aanvullingstelsel werk gereeld | 1. Die hidrouliese beheerklep is nie styf toe nie | vervanging |
| 2. Lekkasie in die silinder | Vervanging van silinderseëls | |
| Hidrouliese omkeerklepversaking | Spoel vas of beskadig | Demonteer en maak die rigtingklep skoon of vervang dit. |
| Die trollie kan nie teruggetrek word nie as gevolg van die heen-en-weer impak. | 1. Lae olie-motoroliekringdruk | pas aan |
| 2. Die drukrelaisdruk is laag. | pas aan | |
| Versuim om prosedures te volg | Versuim van 'n komponent van die hidrouliese stelsel, elektriese stelsel | Herstel of vervang simptomaties na inspeksie |
| Diafragmaskade | 1. Onvoldoende lugdruk | Verminderde persdruk |
| 2. Onvoldoende voer | Druk nadat die kamer met materiaal gevul is | |
| 3. 'n Vreemde voorwerp het die diafragma deurboor. | verwydering van vreemde materiaal | |
| Buigskade aan hoofbalk | 1. Swak of ongelyke fondamente | Opknap of oordoen |
Verwante produkte
-
Klein Hidrouliese Filterpers 450 630 Filtrasie...
-
Klein Handmatige Jack Filterpers
✧ Produkkenmerke A, Filtrasiedruk <0.5Mpa B, Filtrasietemperatuur: 45 ℃/ kamertemperatuur; 80 ℃/ hoë temperatuur; 100 ℃/ Hoë temperatuur. Die rou materiaalverhouding van verskillende temperatuur produksiefilterplate is nie dieselfde nie, en die dikte van die filterplate is nie dieselfde nie. C-1, Ontladingsmetode – oop vloei: Krane moet onder die linker- en regterkant van elke filterplaat geïnstalleer word, en 'n bypassende wasbak. Oop vloei word gebruik vir vloeistowwe wat nie herwin word nie. C-2, Vloeistof...
-
Diafragmafilterpers met bandtransporteur vir w ...
✧ Produkkenmerke Diafragmafilterpers-ooreenstemmende toerusting: Bandtransporteur, vloeistofontvangsklep, filterdoekwaterspoelstelsel, modderbergingshopper, ens. A-1. Filtrasiedruk: 0.8Mpa; 1.0Mpa; 1.3Mpa; 1.6Mpa. (Opsioneel) A-2. Diafragma-drukkoekdruk: 1.0Mpa; 1.3Mpa; 1.6Mpa. (Opsioneel) B, Filtrasietemperatuur: 45 ℃/ kamertemperatuur; 65-85 ℃/ hoë temperatuur. (Opsioneel) C-1. Ontladingsmetode – oop vloei: Krane moet onder die linker- en regterkante van ... geïnstalleer word.